Характеристики зубофрезерного мастер-станок 5А43Ф11

: Категория: Зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие

Описание
Фото

Описание

Разработчик - НПО "ЭНИМС", Москва

Изготовитель - Московский завод "Станкоагрегат"

Зубофрезерный мастер-станок 5А43Ф11

Мастер-станок 5А43Ф11 предназначен для чистовой обработки профилей зубьев высокоточных червячных колес (делительных колес) зубообрабатывающих станков, поворотных столов координатно-расточных станков, делительных машин для круговых шкал, прецизионных делительных головок, точных червячных редукторов и отсчетных механизмов.

Используется в машиностроении и приборостроении в мелкосерийном и единичном производстве.

Класс точности мастер-станка — С по ГОСТ 8—82Е.

На станке могут обрабатываться однозаходные и многозаходные червячные колеса диаметром до 800 мм и модулем до 6 мм. Обработка производится по методу обкатки с непрерывной или периодической подачей.

В качестве режущего инструмента используются чистовые червячные фрезы и червячные шеверы. Заготовками служат предварительно нарезанные червячные колеса из бронзы, чугуна и других материалов.

На мастер-станке нарезаются червячные колеса 1 степени точности по накопленной погрешности шага и 2 степени по отклонению шага.

Особенности конструкции

Зубофрезерный мастер-станок выполнен вертикальной компоновки (ось изделия расположена вертикально) с неподвижным столом и подвижной стойкой. Станина и стол являются основными несущими узлами мастер-станка и содержат основные элементы, определяющие высокую точность: делительную червячную пару и механизм коррекции кинематической погрешности.

Встроенное в мастер-станок механическое коррекционное устройство планетарного типа позволяет компенсировать кинематические погрешности червячной делительной пары.

Большое передаточное отношение червячной делительной пары (1:360) уменьшает влияние погрешностей кинематических элементов цепи обката станка на точность нарезания колес. Гидравлическая разгрузка стола обеспечивает легкое плавное вращение стола и предотвращает быстрый износ круговых направляющих стола и станины.

По широким призматическим направляющим станины перемещается стойка с расположенными на ней кареткой вертикального перемещения и суппортом, несущим шпиндель инструмента. Привод шпинделя инструмента осуществляется высокоточной трехзаходной червячной парой. В цепи обката использованы высокоточные закаленные зубчатые колеса со шлифовальными зубьями. Валы этих цепей смонтированы на шарикоподшипниках высокой точности.

Высокая точность изготовления деталей и сборки узлов станка обеспечивает минимальные погрешности и высокую стабильность работы его механизмов.

Мастер-станок оснащен оптическими измерительными приборами, линейными фотоэлектрическими датчиками и устройством цифровой индикации К524 для отсчета межосевого расстояния, расстояния от зеркала стола до оси инструмента и осевого перемещения суппорта. В качестве главного привода и привода подачи используется привод постоянного тока, позволяющий исключить гитару скоростей и подач.

Наличие в конструкции мастер-станка вертикального установочного перемещения, суппорта позволяет значительно сократить время наладки при обработке различного типа колес.

Применение специального легированного высокопрочного и износостойкого чугуна для изготовления корпусных деталей мастер-станка, высокооловянистой бронзы для червячного делительного колеса, качественных конструкционных сталей для ответственных деталей обеспечивает длительный срок службы станка и сохранение его высокой первоначальной геометрической и кинематической точности.

Многократное искусственное и естественное старение ответственных корпусных деталей обеспечивает надежное снятие внутренних напряжений отливок и гарантирует отсутствие деформаций в процессе эксплуатации.

**Характеристики зубофрезерного мастер-станка 5А43Ф11**
Основные данные
Наибольшим диаметр нарезаемого колеса, мм	800
Наибольший обрабатываемый модуль, мм	6
Число зубьев нарезаемых колес	15-500 (1000)
Расстояние от оси фрезерного шпинделя до оси стола, мм:
- наименьшее	100
- наибольшее	600
Расстояние от оси фрезерного шпинделя до зеркала стола, мм:
- наименьшее	270
- наибольшее	330
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	800
Диаметр отверстия в столе, мм	120Н6
Осевое установочное перемещение фрезерного суппорта, мм	90
Наибольшая допустимая весовая нагрузка на стол, кг	1000
Наибольшие размеры устанавливаемого инструмента, мм:
- диаметр	125
- длина	200
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин	3-60
Непрерывные радиальные подачи, мм/мин	0,05-0,5
Периодические радиальные подачи, мм/мин	0,2; 0,04; 0,06
Скорость ускоренного перемещения стойки, мм/мин	180
Скорость вертикального перемещения суппорта, мм/мин	280
Габарит станка без выносного оборудования, мм	3220х2335х2010
Габарит станка с выносным оборудованием, мм	3220х3350х2010
Масса станка, кг	11000
Электрооборудование
Питающая электросеть:
- род тока	Переменный, трехфазный
- частота тока, Гц	50
- напряжение, В	380
Количество электродвигателей на станке	6
Электродвигатель главного движения:
- мощность	3,4
- наибольшая частота вращения, об/мин	4000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	8,07
Гидрооборудование
Марка масла в гидросистеме	ИГП-18 ТУ38-101413-78
Вместимость бака в гидростанции, л	60
Производительность гидронасоса, л/мин	5
Смазочная система
Марка масла в смазочной системе	ВНИИНП-401 ГОСТ 11058-75
Вместимость резервуара смазочной системы, л	60
Производительность насоса смазочной системы, л/мин	8
Устройство цифровой индикации
Тип	К524
Число управляемых координат	3
Дискретность задания геометрической информации, мм	0,001
Показатели надежности
Установленная наработка на отказ, ч	1200
Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет	15
Ресурс по точности, тыс. ч	19
Ремонтная сложность
Механическая часть:
- всего, R_м	46
- в т. ч. гидравлической R_г	7
Электрическая часть:
- всего, R_э	38,5
- в т. ч. электромашин R_д	12,5
Эргономические показатели
Уровень звука на рабочем месте, дБА, не более	80
Корректированный уровень звуковой мощности, дБА	94