Описание
Изготовитель - Киевский завод станков-автоматов имени М. Горького.
Разработчик — Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов.
Токарный автомат модели 1Б265Н-8К предназначен для изготовления деталей из калиброванных прутков или труб различных металлов.
Применяется в условиях массового и серийного производства.
На автомате могут производиться различные токарные операции: точение цилиндрических поверхностей, подрезание торцев, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, точение фасонных поверхностей, точение конических поверхностей, нарезание резьбы резцом, точение канавок и др.
Класс точности автомата — П по ГОСТ 8—82Е.
На станке возможна переналадка на работу с двойной индексацией, при этом за один цикл можно обрабатывать две детали, как одинаковые, так и разные по конструкции. Комплект деталей для переналадки станка прилагается при поставке.
Климатическое исполнение станков — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Устройства и принадлежности, улучшающие технологические возможности автомата и поставляемые за отдельную плату
- Комплект узлов ориентированного останова шпинделя
- Устройство для поперечного сверления
- Устройство для фрезерования с продольного суппорта
- Устройство для фрезерования с поперечного суппорта
- Комплект узлов для подачи прутка в двух позициях
- Комплект узлов магазинной загрузки штучных заготовок
- Комплект узлов для изменения частоты вращения шпинделя при переходе в следующую позицию
- Привод устройств с независимой подачей
- Устройство для поддержки деталей при отрезке
- Устройство для доработки деталей со стороны отрезки
- Устройство для дробления стружки при обработке с поперечного суппорта
- Вибратор для дробления стружки
- Головка сверлильная многошпиндельная
- Устройство для растачивания внутренних фасонных поверхностей
- Устройство для проточки внутренних канавок и фасок с продольного суппорта
- Устройство для проточки внутренних канавок и фасок с поперечного суппорта
- Устройство для расточки и обточки конусов
- Устройство для включения самовыключающихся метчиков и резьбонарезных головок
- Устройство для отрезки деталей без грата
- Устройство для механизированной загрузки прутков
- Устройство для автоматизированной загрузки прутков
- Устройство для многопроходного нарезания резьб
- Устройство для расточки желоба наружных колец подшипников
- Устройство для накатывания рифлений
- Устройство для фрезерования шлицев и лысок
- Устройство для прошивки многогранных отверстий
- Устройство для раскатки и обкатки
- Система принудительной смены режущего инструмента
- Устройство для определения степени затупления режущего инструмента
- Устройство для дробления стружки при обработке деталей с продольного суппорта
- Устройство для обработки сферических поверхностей
- Система автоматической размерной подналадки
- Система для фильтрации паров СОЖ
- Устройство для дистанционного управления режущим инструментом
- Система управления специальными автоматами и полуавтоматами на базе микропроцессорной техники
- Комплекты технологического оснащения групп сложности А, Б, В, Г
- Загрузочно-разгрузочные устройства групп сложности А, Б, В, Г
| Основные данные | |
|---|---|
| Количество шпинделей | 8 |
| Наибольший размер обрабатываемого изделия по ГОСТ 6946—84Е, мм: | |
| - круглого (диаметр) | 53 |
| - квадратного (сторона) | 35 |
| - шестигранного (диаметр вписанного круга) | 43 |
| Наибольшая длина подачи прутка*, мм: | |
| - I диапазон | 200/240* 60-200*1 |
| - II диапазон | 30-100*1 |
| Наибольшая длина, мм: | |
| - прутка | 4000/5000* |
| - проточки | 190 |
| Количество продольных суппортов | 1 |
| Ход продольного суппорта (общий), мм | 200 |
| Наибольшая длина обработки с продольного суппорта в одной позиции, мм | 150 |
| Количество поперечных суппортов | 6 |
| Ход поперечных суппортов (общий), мм: | |
| - верхних | 80 |
| - нижних | 80 |
| - средних | 70 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | 109 |
| Уровень звука на рабочем месте оператора, дБА | 84 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1: | |
| - нормальное исполнение | 97-936*2 |
| - быстроходное исполнение | 800-2230*2 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 30 |
| Независимая подача инструмента на продольном суппорте в позициях | III, IV, V, VI, VII, VIII |
| Быстрое сверление и развертывание продольного суппорта в позициях | III, IV, V, VI, VII, VIII |
| Нарезание резьбы в позициях | IV, V, VI, VII |
| Длительность холостого хода, с | 2,4*/2,8 (4,7*) |
| Частота вращения распределительного вала на холостом ходу, мин-1 | 12,5 (7,46*3) |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе устройства резьбонарезания, Н·м | 500 |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы метчиком, мм: | |
| - по стали | М50 (шаг S=3) |
| - по латуни | М50 (шаг S=3) |
| Мощность электродвигателей, кВт: | |
| - главного привода | 30/22*1 |
| - насоса охлаждения (2 шт.) | 0,6 |
| - транспортера стружки | 1,1 |
| - наладочного привода | 2,2 |
| Габарит станка, мм: | |
| - длина | 6330 |
| - ширина (со щитами) | 1945 |
| - высота | 2170 |
| Масса станка, кг | 14400 |
|
* Размеры в специальном исполнении. *1 Согласовывается при заказе. *2 Максимальные частоты вращения шпинделей для каждой модели автоматов и полуавтоматов должны быть не более 80% от максимальных значений (максимальные значения частот вращения достигаются после обкатки автоматов потребителем в течение 1000 ч). *3 Для двойной индексации. |
|
