Описание
Житомирский филиал Киевского завода станков-автоматов имени Горького
Токарные автоматы моделей 1Б240-6 и 1Б240-6К предназначены для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала и труб различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.
Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.
Класс точности автоматов по ГОСТ 8—71 — Н (1Б240-6) и П (1Б240-6К).
Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм (1Б240-6) и Ra 1,25 мкм (1Б240-6К). Точность обработки 3а класса (1Б240-6) и 2а класса (1Б240-6К).
На автомате достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.
Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.
Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.
Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов.
Автомат может быть встроен в автоматическую линию.
Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.
Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.
Основные данные | |
---|---|
Диаметр отверстия в шпинделях, мм | 62,6 |
Длина обработки, мм | 160 |
Наибольшие размеры прутка, мм: | |
- диаметр | 40 |
- сторона квадрата | 28 |
- размер шестигранника «под ключ» | 36 |
- длина | 4000 |
Расстояние от основания станины до оси шпиндельного блока, мм | 1120 |
Наибольший ход продольного суппорта, мм: | |
- общий | 180 |
- рабочий (регулируется бесступенчато) | 160 |
Наибольший ход поперечных суппортов, мм: | |
- кроме отрезного: | |
- общий | 80 |
- рабочий | 30 |
- отрезного: | |
- общий | 35 |
- рабочий | 23 |
Наибольший ход инструментальных шпинделей, мм | 188 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 140; 160; 180; 200 224; 250; 280; 300; 315; 335; 355; 375; 400; 425; 450; 475; 500; 530; 560; 600; 630; 670; 710; 750; 800; 850; 900; 950; 1000; 1060; 1120; 1180; 1250; 1400; 1600 |
Величина подач (со сменой кулаков в трех диапазонах), мм/об: | |
- продольного суппорта | 0-6,65 |
- поперечных суппортов | 0-2,70 |
Наибольшая силовая нагрузка: | |
- крутящий момент, кгс·м | 2000 |
- тяговое усилие, кгс | 5000 |
- усилие подачи, кгс | 1500 |
Привод, габарит и масса автомата | |
Питающая электросеть: | |
- род тока | Переменный трехфазный |
- частота, Гц | 50 |
- напряжение, В | 380 |
Тип автомата на вводе | АЕ2053-10У3 |
Номинальный ток расцепителем вводного автомата, А | 40 |
Электродвигатели: | |
- привода шпинделей: | |
- тип | 4А160-4У3 |
- мощность, кВт | 15 |
- частота вращения, об/мин | 1450 |
- наладочного вращения: | |
- тип | АО2-31-6 |
- мощность, кВт | 1,5 |
- частота вращения, об/мин | 950 |
- привода транспортера: | |
- тип | АО2-21-4 |
- мощность, кВт | 1,1 |
- частота вращения, об/мин | 1400 |
- насоса смазки: | |
- тип | АО2-11-4 |
- мощность, кВт | 0,6 |
- частота вращения, об/мин | 1360 |
Электронасос: | |
- тип | П-180 |
- мощность, кВт | 0,6 |
- частота вращения, об/мин | 2800 |
Производительность насоса смазки, л/мин | 8 |
Емкость бака смазки, л | 125 |
Производительность насоса СОЖ, л/мин | 180 |
Емкость бака СОЖ, л | 430 |
Габарит приставного оборудования (длина х ширина х высота), мм: | |
- ящик для стружки | 1100 х 1004 х 350 |
- направляющие трубы | 2700 х 1000 х 1400 |
Габарит автомата (длина х ширина х высота), мм: | |
- без приставного оборудования | 3975 х 1750 х 1970 |
- с приставным оборудованием | 6170 х 1750 х 1985 |
Масса автомата, кг | 10000 |