1А512МФ3 и 1А516МФ3 станки токарно-карусельные одностоечные

Описание

Разработчик и изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод им. Г. М. Седина

Станки 1А512МФ3 и 1А516МФ3 предназначены для токарной обработки различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Класс точности станков П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества высшая.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Станки оснащены контурно-позиционным устройством числового программного управления и устройством для автоматической смены инструмента.

На станках в полуавтоматическом цикле по заданной программе можно производить обтачивание и растачивание поверхностей заготовок как с прямолинейными, так и криволинейными образующими; протачивание торцовых поверхностей; прорезание кольцевых канавок; сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий; а также получистовое и чистовое протачивание прямолинейных и криволинейных поверхностей с сохранением постоянной скорости резания и нарезания резьб на различных поверхностях.

Станки имеют обычную для одностоечных токарно-карусельных станков компоновку. Стык стола и стойки с целью повышения жесткости системы СПИД находится в горизонтальной плоскости. Станки изготовляются с одним верхним крестовым суппортом, инструментальным магазином и подвижной по стойке поперечиной.

Управление станком: по заданной программе — устройством ЧПУ, в наладочном режиме — ручным вводом данных с подвесного пульта; в ручном режиме — ручным управлением соответствующими органами на подвесном пульте. Информация о перемещениях суппорта станка, а также другая технологическая и размерная информация высвечиваются на табло устройства ЧПУ на подвесном пульте управления.

Высокую производительность обработки, точность и качество обработки заготовок на станке обеспечивают следующие конструктивные особенности:

- высокая жесткость базовых деталей;

- достаточная прочность всех элементов кинематической цепи;

- электродвигатель постоянного тока с преобразователем в цепи главного движения;

- высокомоментные электродвигатели постоянного тока с преобразователями в цепи подач;

- шпиндельный узел на перекрестно-роликовых подшипниках качения высокой точности;

- передачи винт—гайка качения в цепи приводов подач;

- комбинированные направляющие смешанного трения (качения и скольжения) для перемещения салазок суппорта;

- стальные закаленные направляющие поперечины;

- механизм автоматической точной установки поперечины в заданной позиции;

- устройство защиты направляющих от пыли и грязи;

- автономные импульсные системы для смазки суппорта и поперечины;

- покупное электрооборудование с устройством ЧПУ, имеющим широкие возможности программирования.

Высокая степень автоматизации, широкий диапазон подач и частот вращения планшайбы позволяют вести на станках высокопроизводительную обработку на скоростных режимах резания.

Простота конструкции, легкий доступ к сборочным единицам, наличие регулировочных устройств, достаточная надежность механизмов обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики станков.

Применение различных кожухов с открывающимися элементами, а также установка вокруг станка удобного защитного ограждения с подвижным щитом обеспечивают высокую степень безопасности при работе на станке и внешний вид станка на уровне современных требований эргономики.

Гарантируемая точность обработки деталей на станке при работе по программе в пределах полей допусков: отверстий — Н7, валов — h7 квалитетов точности по СТ СЭВ 144—75.

Безопасность труда на станках достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 540—77.

Станки поставляются по ТУ2.024-5386—80.