1А286-6 и 1А286-8 станки токарные многошпиндельные вертикальные патронные полуавтоматические последовательного действия

Описание

Краснодарский станкостроительный завод имени Г. М. Седина

Станки моделей 1А286-6 и 1А286-8 предназначены для токарной обработки заготовок из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства. На станках производятся обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. При оснащении станков силовыми головками можно производить сверление отверстий и нарезание резьбы метчиками.

Станок модели 1А286-8 с одинарной индексацией стола имеет семь рабочих и одну загрузочную позиции, с двойной — шесть рабочих и две загрузочных позиции. Станок модели 1А286-6 с одинарной индексацией стола имеет пять рабочих и одну загрузочную позиции, с двойной — четыре рабочие и две загрузочные позиции. При оснащении станков дополнительно (по наладке) узлом блокировки возможна работа с двойной индексацией при одной загрузочной позиции.

В зависимости от наладки на станке устанавливается комплект суппортов (соответственно выполняемым операциям). По требованию заказчика станки изготовляются с наладкой на обработку определенной заготовки детали или группы близких по размерам однотипных заготовок деталей.

Для эффективного использования станков целесообразно обрабатывать заготовки, имеющие большое количество обрабатываемых поверхностей.

Класс точности станков Н но ГОСТ 8—77.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей при чистовой обработке: чугунных заготовок Rz = 2,5 мкм, стальных заготовок — Rz =20 мкм.

Точность обработки детали — по ГОСТ 6820—75.

Широкий диапазон частот вращения шпинделей и рабочих подач суппортов позволяет выбирать наиболее рациональные режимы резания. Значительная мощность электродвигателя привода главного движения, высокая жесткость станков в сочетании с высокой степенью автоматизации и многоинструментальной наладкой обеспечивают высокую производительность и экономическую эффективность станков.

Гидростатическое центрирование поворотного стола на конусе основания и фиксация его посредством силового упругого элемента повышают точность фиксирования положения стола.

При большой частоте вращения шпинделей возможен их ступенчатый разгон, позволяющий уменьшить динамические нагрузки.

Приемные сетчатые фильтры и фильтры тонкой очистки масла повышают надежность и долговечность станка и значительно улучшают условия обслуживания гидравлической системы и системы смазки.

Кнопочное управление, автоматизированный гидравлический механизм зажима изделия, механизация загрузки заготовок, автономная система СОЖ и шнековый транспортер удаления стружки обеспечивают удобство обслуживания станка и облегчают труд станочника-оператора.

Предохранительные устройства в цепи привода главного движения и ускоренных перемещений суппортов исключают возможность поломки механизмов привода в аварийных ситуациях.

Предусмотрена возможность оснащения станков автозагрузчиками и встраивание их в автоматические линии.