Описание
Киевский ордена трудового красного знамени завод станков-автоматов имени М. Горького
Автомат 1А240-6 предназначен для обработки сложных и точных деталей из калиброванных прутковых заготовок круглого, шестигранного, квадратного сечения различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного производства.
Прутковые заготовки, закрепленные в рабочих шпинделях поворотного шпиндельного блока при помощи зажимных цанг проходят последовательно шесть позиций обработки. В шестой позиции происходит отрезка готовой детали от прутковой заготовки и подача прутка на новую деталь.
Каждая рабочая позиция станка обслуживается продольным и поперечным суппортами, а позиции III, IV, V, VI и дополнительными устройствами с независимой от продольного суппорта подачей, что значительно расширяет технологические возможности станка. В пяти позициях автомата могут быть установлены инструментальные шпиндели, вращающиеся с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что позволяет подобрать наилучшие режимы резания при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы.
Надежный зажим прутка в закаленных цангах, высокая жесткость рабочих шпинделей дают возможность обрабатывать детали большой длины и обеспечивают долговечность работы режущего инструмента.
Механизм подачи обеспечивает подачу заготовки на требуемую длину и непрерывность работы в автоматическом цикле.
Бесступенчатое регулирование величины рабочего хода продольного и поперечных суппортов от нуля до максимума без смены кулачков исключает необходимость изготовления большого количества сменных кулачков.
Верхнее расположение распределительного вала обеспечивает свободный доступ к основным рабочим элементам, предохраняет их от засорения стружкой и значительно расширяет рабочее пространство автомата.
Наличие наладочного привода значительно упрощает и ускоряет наладку и регулировку автомата. Управление электродвигателем наладочного привода производится кнопками, расположенными по обе стороны автомата и на траверсе.
Рабочие шпиндели установлены в шпиндельном блоке на подшипниках качения. Возможность регулирования радиального и осевого зазоров исключает биение шпинделей, что повышает стойкость и долговечность инструмента.
Жесткость суппортов обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали.
Конструкция механизма направляющих труб позволяет гасить колебания прутка внутри трубы, обеспечивает главное вращение прутков и значительно уменьшает шум и биение прутков о стенки направляющих труб.
Централизованная смазка обеспечивает экономный расход материалов и долговечность работы всех трущихся деталей.
Удачное расположение узлов в зоне обработки обеспечивает сход стружки и попадание ее на лоток шнекового транспортера, который выносит ее за пределы станины.
Широкий диапазон скоростей обработки, большие возможности оснащения технологическими приспособлениями с установленными в них высокостойкими режущими инструментами и автоматическое управление обеспечивают высокую производительность автомата.
Класс точности автомата Н.
| Основные данные | |
|---|---|
| Наибольший диаметр прутка, мм: | |
| - круглого (диаметр) | 40 |
| - квадратного (сторона квадрата) | 28 |
| - шестигранного (размер под ключ) | 35 |
| Наибольшая длина обработки, мм | 160 |
| Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой метчиком, мм: | |
| - по стали | 30 |
| - по латуни | 36 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 24 |
| Cуппорты | |
| Количество суппортов: | |
| - поперечных | 6 |
| - продольных | 1 |
| Ход продольного суппорта, мм: | |
| - общий | 180 |
| - рабочий | 0-160 |
| Ход поперечных суппортов, мм: | |
| I, II, III позиции: | |
| - общий | 70 |
| - рабочий | 0-40 |
| IV, V позиции: | |
| - общий | 95 |
| - рабочий | 0-65 |
| VI позиции: | |
| - общий | 50 |
| - рабочий | 0-30 |
| Расстояние от переднего торца продольного суппорта до торца корпуса шпиндельного блока, мм: | |
| - наименьшее | 78 |
| - наибольшее | 258 |
| Механика станка | |
| Количество скоростей рабочих шпинделей | 22 |
| Число оборотов шпинделя в минуту | 142-1600 |
| Количество скоростей распределительного вала на рабочем ходу | 30 |
| Длительность цикла, сек | 7,4-288 |
| Время холостого хода, сек | 3 |
| Подачи, мм/об: | |
| продольного суппорта | 0-6,67 |
| поперечных суппортов: | |
| - I, II, III позиции | 0-1,67 |
| - IV, V позиции | 0-2,63 |
| - VI позиции | 0-1,25 |
| Привод, габарит и масса автомата | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 220/380 |
| Тип автомата на вводе | А3114 |
| Номинальный ток расцепителей вводного аппарата, А: | |
| - при напряжении 220 В | 70 |
| - при напряжении 380 В | 40 |
| Электродвигатели: | |
| главного привода: | |
| - тип | АО2-61-4С2 |
| - мощность, кВт | 13 |
| - число оборотов в минуту | 1500 |
| наладочного привода: | |
| - тип | АО2-31-6С1 АО2-31-6С2 |
| - мощность, кВт | 1,5 |
| - число оборотов в минуту | 1000 |
| привода гидравлической системы: | |
| - тип | АО2-32-6С1 АО2-32-6С2 |
| - мощность, кВт | 2,2 |
| - число оборотов в минуту | 950 |
| привода насоса системы охлаждения: | |
| - тип | П-180 |
| - мощность, кВт | 0,65 |
| - число оборотов в минуту | 2800 |
| привода транспортера стружки: | |
| - тип | АО2-21-4С1 АО2-21-4С2 |
| - мощность, кВт | 1,1 |
| - число оборотов в минуту | 1500 |
| Габарит автомата (длина х ширина х высота), мм | 6050х1600х1945 |
| Масса автомата, кг | 9000 |
