Описание
Куйбышевский завод координатно-расточных станков
Координатно-расточной станок модели 2Е440А предназначен для обработки отверстии с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.
Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
Станок пригоден как для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений), так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. Он оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера.
В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм.
Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.
Оптическая система отсчета координат станка
Оптические устройства для отсчета продольных и поперечных перемещений состоят из следующих основных узлов: осветителей 1, стеклянных шкал 2, проекторов 3, экранов 4 (рис. 1, 2).
Отсчет величины перемещений стола и салазок производится по точным стеклянным шкалам с миллиметровыми делениями и нанесенными на шкалы цифрами. Шкала 2 продольных перемещений (рис. 1) связана со столом и вместе с ним перемещается относительно объектива проектора 3 оптического устройства, которое проецирует изображение шкалы на экран 4. Одновременно на экран проецируется изображение сетки спирального микрометра (вид А), по которой производится отсчет десятых долей миллиметра. Сотые доли миллиметра и микроны отсчитываются на том же экране по круговой шкале. Отсчет величины поперечных перемещений осуществляется по шкале 2 (рис. 2), которая закреплена на станине.
Объектив проектора 3 вместе с салазками перемещается вдоль шкалы 2. Изображение шкалы 2 проецируется на экран 4.
Коррекция достигается тем, что изображение штриха шкалы смещается на нужную величину благодаря покачиванию плоскопараллельных пластинок 5 (рис. 1 и 2), помещенных на выходе лучей из проекторов.
В каждой из систем отсчета плоскопараллельная пластина в оправе соединена общей осью с рычажком, находящимся в постоянном контакте с коррекционной линейкой. В зависимости от припиловки последней рычажок, а вместе с ним и оправка с плоскопараллельной пластинкой поворачиваются вокруг своей оси в ту или иную сторону. Поворот плоскопараллельной пластинки вызывает в поле зрения экрана смещение изображения штрихов масштабной линейки на требуемую величину. Смещению изображения штриха на экране на 0,001 мм соответствует подъем или опускание коррекционного рычажка на 0,2 мм. Для компенсации накопленной ошибки один из краев коррекционных линеек может подниматься или опускаться винтовыми упорами.
Вывертыванием винтов компенсируют плюсовую ошибку, ввертыванием — минусовую.
Внимание! При снятии и установке стола на станок следует коррекционный рычажок оттянуть поворотом маховичка.
Экраны 4 утоплены в пульте и закрываются крышкой. Здесь же располагается кнопка включения освещения экранов.
Установку изделия на заданные координаты можно (в зависимости от способа нанесения размеров на чертеже) производить двумя способами: «цепочкой» и «лесенкой». После закрепления изделия на столе станка ось шпинделя совмещается с базой, от которой в дальнейшем будут откладываться координаты будущих отверстий; включается освещение экранов; маховичком микронного отсчета нулевое деление круговой шкалы устанавливается против визирной стрелки; маховичком миллиметрового расхода устанавливается проекция ближайшего штриха в середину спирали, обозначенной 0, и записывается (запоминается) исходное положение.
| Основные данные | |
|---|---|
| Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм | 710 х 400 |
| Наименьшее расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм | 158 |
| Наибольший диаметр, мм: | |
| - сверления по стали в сплошном материале | 25 |
| - расточки, мм | 250 |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 |
| Число Т-образных пазов на столе | 5 |
| Частота вращения шпинделя (бесступенчатое регулирование), об/мин | 50-2000 |
| Подача на один оборот шпинделя (бесступенчатое регулирование), мм | 0,03-0,16 |
| Величина быстрого перемещения стола и салазок, мм/мин | 1600 |
| Скорость перемещения стола (салазок), мм/мин | 20-315 |
| Масса обрабатываемого изделия при установке на столе станка, кг | 320 |
| Цена деления отсчетного растра установки координат, мм | 0,001 |
| Привод, габарит и масса станка | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота тока, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| Тип автомата на вводе | АК-63-3М |
| Номинальный ток расцепителя вводного автомата, А | 12,5 |
| Электродвигатели: | |
| главного привода: | |
| - тип | П42-С1 |
| - мощность, кВт | 4,5 |
| - частота вращения, об/мин | 1800 |
| перемещения салазок: | |
| - тип | ЭП-110/245М-С1 |
| - мощность, кВт | 0,245 |
| - частота вращения, об/мин | 3600 |
| перемещения стола: | |
| - тип | ЭП-110/245М-С1 |
| - мощность, кВт | 0,245 |
| - частота вращения, об/мин | 3600 |
| насоса охлаждения: | |
| - тип | ПА-22 |
| - мощность, кВт | 0,125 |
| - частота вращения, об/мин | 2800 |
| Система смазки: | |
| - тип насоса | Шестеренный |
| - производительность, л/мин | 1,6 |
| - давление (рабочее), кгс/см2 | 5 |
| - марка масла | "Машинное С" |
| Система охлаждения: | |
| - тип насоса | ПА-22М |
| - производительность, л/мин | 22 |
| - емкость резервуара, л | 55 |
| Габарит станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм | 2440 х 2195 х 2385 |
| Масса станка (без электрошкафа и принадлежностей), кг | 3400 |
