Описание
Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.
Станок 2А576 предназначен для сверлильных операций при обработке крупногабаритных деталей. Наибольший условный диаметр сверления в стали средней прочности — 80 мм.
Класс точности станков Н по ГОСТ 8—82Е.
Благодаря универсальности, станок находит применение в механических и сборочных цехах единичного, серийного и крупносерийного производства тяжелого, энергетического и других видов машиностроения.
На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьб метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно расширяет перечень выполняемых операций, позволяет производить выточку внутренних канавок, вырезку крупных пластин из листа и т. п.
Условия транспортирования и хранения
Условии транспортирования и хранения — по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ 2Н92-1—81.
Категория условий транспортирования:
- для микроклиматических районов с умеренным и холодным климатом на суше — 8;
- для макроклиматических районов с тропическим климатом и при морских перевозках — 9.
Категория условий хранения — 8.
При транспортировании крепление и укладка грузов должны производиться в соответствии:
- железнодорожным транспортом — с «Техническими условиями погрузки и креплением грузов» (изд. МПС, М., 1969) и «Правилами перевозки грузов» (Транспорт, М., 1977);
- автомобильным транспортом — с «Общими правилами перевозки грузов», утвержденных Министерствами автомобильного транспорта союзных республик;
- морским транспортом — с «Общими и специальными требованиями перевозки грузов», утвержденными Министерством морского флота, 1979 г.;
- речным транспортом — с «Правилами перевозки грузов», утвержденными министерствами речного флота союзных республик.
Рекомендации по технике безопасности
Для безопасности труда станок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80.
Требования безопасности труда устанавливаются соответствующими разделами руководства по эксплуатации станка, электрооборудования, комплектующих изделий.
| Основные данные | |
|---|---|
| Основные размеры | ГОСТ 1222-80 |
| Наибольший условный диаметр, мм: | |
| - сверления в стали 45 по ГОСТ 1050—74 | 80 |
| - нарезаемой резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050—74 | М80х4 |
| Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (вылет), мм: | |
| - наибольшее | 2500 |
| - наименьшее | 500 |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм: | |
| - наибольшее | 2000 |
| - наименьшее | 400 |
| Перемещение шпинделя, мм: | |
| - наибольшее | 500 |
| - на одно деление шкалы лимба | 1 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 с конусностью 7:24 по ГОСТ 15945—82 | 50АТ5 |
| Рабочая поверхность плиты, мм: | |
| - ширина | 1250 |
| - длина | 2800 |
| Размеры Т-образных пазов плиты по ГОСТ 6569—75, мм: | |
| - ширина | 22Н14 |
| - расстояние между пазами | 160±0,5 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диаметр колонны, мм | 500 |
| Радиус сверления, мм: | |
| - наибольший | 2750 |
| - наименьший | 750 |
| Количество ступеней частот вращения | 24 |
| Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об/мин | 9...1800 |
| Механическая подача шпинделя, мм/мин | 2....1600 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м | 1600 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 32000 |
| Осевое усилие зажима инструмента, Н, не менее | 12000 |
| Наибольшая эффективная мощность на шпинделе при наибольшей частоте вращения, кВт | 7,5 |
| Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм | 1100 |
| Наибольшее перемещение головки по рукаву, мм | 2000 |
| Наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны, град | 360 |
| Скорость перемещения, м/мин, не менее: | |
| - рукава | 0,75 |
| - головки | 7,0 |
| Скорость поворота рукава, об/мин, не менее | - |
| Скорость ускоренного перемещения гильзы шпинделя, м/мин, не менее | 3,5 |
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 115 |
| Наибольшая масса инструмента, уравновешиваемая противовесом шпинделя, кг, не менее | 25 |
| Габарит станка без отдельно стоящих агрегатов и принадлежностей, мм | 4180х1280х4065 |
| Высота фундаментной плиты, мм | 300 |
| Масса станка без съемных приспособлений и отдельно стоящих агрегатов, поставляемых за отдельную плату, кг, не более | 12000 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный, трехфазный |
| - чатота, Гц | 50±1 |
| - напряжение, В | 380±38 |
| Цепь управления: | |
| - род тока | Переменный |
| - напряжение, В | 110 |
| Цепь сигнализации: | |
| - род тока | Переменный |
| - напряжение, В | 24 |
| Цепь местного освещения: | |
| - род тока | Переменный |
| - напряжение, В | 24 |
| Электропривод станка: | |
| - род тока | Переменный, трехфазный |
| - напряжение, В | 380 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 14,085 |
| В том числе: | |
| - главного движения | 7,5 |
| - перемещения рукава | 3,0 |
| - гидростанции колонны | 0,55 |
| - гидростанции головки | 0,75 |
| - насоса охлаждения | 0,125 |
| - преселектора скоростей | 0,01 |
| - привода подач | 2,15 |
| Примечание. Предприятию-изготовителю разрешается производить замену элементов и параметров настройки электрооборудования и системы подачи СОЖ, не вызывающую ухудшения эксплуатационных качеств станка. | |
