Описание
Минское производственное объединение по выпуску протяжных и отрезных станков им. С. М. Кирова
Станок 8Г663Ф2 предназначен для разрезания дисковыми пилами черных металлов с временным сопротивлением до 1200 МПа, а также некоторых цветных металлов.
Автомат может использоваться в заготовительных и ремонтных цехах машиностроительных заводов.
Автомат выпускается в двух компоновках:
- 8Г663Ф2 — с автоматическим столом выгрузки;
- 8Г663Ф2-100 — без автоматического стола выгрузки.
Может работать в автоматическом цикле с программным устройством, а также в автоматическом и полуавтоматическом циклах без программного устройства.
Программное устройство состоит из блока цифровой индикации типа Ф5246 и преобразователя линейных перемещений типа BE-Л13. Ввод программы — ручной клавишный.
Система ЧПУ обеспечивает:
- возможность получения при резке в автоматическом режиме материала одного сечения нужного количества заготовок восьми различных длин;
- увеличение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени при переналадке станка на резку заготовок других длин и сечений;
- повышение точности обработки;
- ликвидацию брака путем исключения ошибок, которые вносит оператор при переналадке станка на другую длину заготовки;
- возможность многостаночного обслуживания;
- повышение культуры заготовительного производства.
По сравнению с заменяемой моделью 8Г662Ф2 автомат имеет следующие преимущества:
- применена электронная система управления вместо релейной, более надежная в работе и дающая возможность визуальной диагностики системы;
- применен новый, более надежный в работе одноблочный блок цифровой индикации вместо трехблочного;
- автомат оснащен более совершенными столом выгрузки, механизмами зажима и подачи материала, обеспечивающими повышение производительности и долговечности, снижение массы станка.
Автомат поставляется налаженным для разрезки круглого материала. Для разрезки материалов других профилей, а также для разрезки прутков пакетом имеются комплекты переналаживаемых сборочных единиц, которые поставляются по требованию заказчика за отдельную плату.
Разработчик — Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков.
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на автомате обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80. Требования безопасности труда при эксплуатации автомата установлены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации.
При транспортировке и установке автомата для надежного зачаливания следует использовать цапфы, рым-болты, отверстия, предусмотренные конструкцией станка, и специальные палочные средства.
Основные данные | |
---|---|
Диаметр пилы, устанавливаемой на автомате по ГОСТ 4047—82 (СТ СЭВ 276—76), мм | 800 |
Диаметр устанавливаемой заготовки, мм: | |
- наименьший | 80 |
- наибольший | 285 |
Наибольший размер поперечного сечения устанавливаемой профильной заготовки (при установке комплекта оснастки 8Г663-100, 072 для станка 8Г663Ф2 или 8Г663.070.000.00 для станка 8Г663Ф2-100, поставляемого по требованию заказчика за отдельную плату), мм: | |
- прямоугольник | 210 х 310; 230 х 260 |
- квадрат по ГОСТ 2591—71 | 250 |
- швеллер № 33 по ГОСТ 8240—72 | 330 |
- двутавр № 33 по ГОСТ 8239—72 | 330 |
- уголок № 16 по ГОСТ 8509—72 | 160 |
Расстояние от низа основания станка до опорной поверхности для заготовки (без подкладок), мм | 800 |
Регулирование скорости подачи бабки пильного диска | Бесступенчатое |
Наибольшая величина настройки подачи бабки пильного диска, мм/мин | 800 |
Скорость отвода бабки пильного диска, м/мин, не менее | 3,5 |
Частота вращения шпинделя, мин-1: | |
- при частоте 50 Гц | 2,99-16,85 |
- при частоте 60 Гц | 3,59-20,22 |
Количество скоростей шпинделя | 6 |
Скорость перемещения каретки подачи материала, м/мин | 7,5-1,5 |
Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм | 320 |
Длина отрезаемых заготовок, мм: | |
- 8Г663Ф2 | 20-1500 |
- 8Г663Ф2-100 | 20-500 |
Минимальный диаметр отрезаемой заготовки пакетом (при установке комплекта оснастки 8Г663-100.073 для станка 8Г663Ф2 или 8Г663-200.073.000.00 для станка 8Г663Ф2-100, поставляемому по требованию заказчика за отдельную плату), мм | 20 |
Длина отрезаемой заготовки, мм | 20-500 |
Наибольший крутящий момент, кН·м | 7,0 |
Наибольшая длина заготовки, поступающей на разрезку, мм | 6000 |
Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 |
Удельный расход электроэнергии, усл. ед., не более | 0,8 |
Удельная масса металла, усл. ед., не более | 0,87 |
Корректированный уровень звуковой мощности на холостом ходу, LpA, дБА | 96 |
Уровень звука на рабочем месте оператора при работе под нагрузкой, LpA, дБА | 80 |
Габарит автомата, мм: | |
- длина | 3765; 3600 (для 8Г663Ф2-100) |
- ширина | 2520 |
- высота | 1735 |
Общая площадь автомата в плане (с приставным оборудованием), м2: | |
- 8Г663Ф2 | 9,48 |
- 8Г663Ф2-100 | 9,07 |
Масса автомата, кг: | |
- 8Г663Ф2 | 4720 |
- 8Г663Ф2-100 | 4575 |
Электрооборудование | |
Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
Количество электродвигателей | 5 |
Электродвигатель: | |
привода главного движения: | |
- мощность, кВт | 7,5 |
- частота вращения, мин-1: | |
-- при частоте 50 Гц | 970 |
-- при частоте 60 Гц | 1150 |
гидронасоса: | |
- мощность, кВт | 3,0 |
- частота вращения, мин-1: | |
-- при частоте 50 Гц | 955 |
-- при частоте 60 Гц | 1145 |
механизма стружковыгрузки: | |
- мощность, кВт | 0,37 |
- частота вращения, мин-1 | |
-- при частоте 50 Гц | 1365 |
-- при частоте 60 Гц | 1640 |
привода насоса охлаждения: | |
- мощность, кВт | 0,12 |
- частота вращения, мин-1: | |
-- при частоте 50 Гц | 2710 |
-- при частоте 60 Гц | 3360 |
вентилятора гидроагрегата: | |
- мощность, кВт | 0,12 |
- частота вращения, мин-1: | |
-- при частоте 50 Гц | 2710 |
-- при частоте 60 Гц | 3250 |
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на автомате, кВт | 11,11 |
Гидрооборудование и система смазки | |
Марка масла для гидросистемы | Масло гидравлическое ВНИИНП-403 ГОСТ 16728-78 |
Номинальная подача насоса гидросистемы, л/мин | 5/12 |
Номинальная тонкость фильтрации масла гидросистемы, мкм | Индустриальное И-50А ГОСТ 20799-75; Индустриальное ИГНСп-20 |
Номинальная подача насоса смазки, см3/мин | 0,5 |
Номинальная подача масла в каждый отвод, см3 | 0,08 (секция питателя 5 ДА) 0,16 (секция питателя 10 ДА) |