Описание
Ленинградское станкостроительное производственное объединение имени Я. М. Свердлова
Копировально-фрезерный станок модели 6В445 предназначен для обработки изделий пространственно-сложной формы типа ковочных, вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм, а также плоских сложных контуров: кулачков, шаблонов и др. На станке могут обрабатываться и детали основного производства, не поддающиеся обработке на других металлорежущих станках вследствие сложности своей формы.
Обработанная поверхность повторяет форму и размеры копира с отклонениями в пределах достижимой точности обработки. Кроме копировального фрезерования могут выполняться сверление и обработка концевыми и торцевыми фрезами при ручном управлении с пульта или манипулятора.
Материал обрабатываемых изделий — сталь конструкционная и легированная, чугун, легкие и цветные сплавы.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Шероховатость обрабатываемых на станке поверхностей по ГОСТ 2789—73, не более Ra 3,2 мкм.
Станок представляется на аттестацию на соответствие высшей категории качества.
По специальному заказу при поставке на экспорт станок изготавливается с конусом основного шпинделя по ГОСТ 24644—81 № 50АТ5.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготовляется в исполнении УХЛ4.1 (NF) по ГОСТ 15150—69.
Режущий инструмент (фреза) имеет три независимых перемещения — осевое, вертикальное, горизонтальное.
В осевом направлении перемещается шпиндельная бабка по поперечине, которая перемещается вертикально по основной стойке. Стойка жестко связаны с санями, которые перемещаются по станине в горизонтальном направлении. Изделие и копир в процессе обработки остаются неподвижными. Изделие устанавливается вертикально на нижних опорных стойках. Копир крепится на верхних опорных стойках. Для установки изделия и копира предусмотрены осевые и горизонтальные перемещения опорных стоек, а также установочные перемещения копировального прибора. Кронштейн копировального прибора жестко связан со шпиндельной бабкой.
Для обслуживания станка имеется рабочий мостик, прикрепленный к поперечине, вертикальная лестница и откидные помосты на опорных стойках.
Конструктивные особенности станка:
- приводы рабочих подач оснащены высокомоментными двигателями;
- в шпиндель встроен механизированный зажим инструмента;
- разгрузка вертикального подвижного узла — гидравлическая;
- централизованная смазка направляющих и редукторов рабочих подач;
- пластмассовые накладные направляющие на перемещениях Z и Y;
- гидростатическая смазка направляющих на перемещениях X;
- станок комплектуется быстросъемной ускорительной головкой со скоростным шпинделем;
- шариковинтовые пары на выходных звеньях приводов перемещения Y и Z.
Встройка станка в автоматическую линию не предусмотрена. Станок работает в автоматическом режиме. Способ обработки и режимы резания настраиваются на пульте управления станка.
Установка режущего инструмента, копировального пальца, а также их наладка осуществляются рабочим, обслуживающим станок.
Станок оснащен транспортером стружки ленточного типа. Стружка может сбрасываться из транспортера как в ящик, стоящий на уровне пола цеха, так и в баки, установленные в специальной яме. В последнем случае охлаждающая жидкость, попадающая в баки вместе со стружкой, протекает в резервуар для СОЖ.
Подача СОЖ на инструмент осуществляется от специальной станции, в которую отработанная жидкость свободно стекает из транспортера стружки. Подача СОЖ на станок осуществляется двумя помпами.
Условия транспортирования и хранения
Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов по ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2Н89-30—79Е, ГОСТ 23170—78Е, ОСТН92-1—81.
Транспортирование станков внутрисоюзного значения выполнять по категории Ж.
Категория условий храпения станков — Л.
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — Л2 по ГОСТ 23170— 78Е и ОСТ2М92-1—81.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упаковочном ящике.
Станок должен храниться в упакованном виде в закрытом вентилируемом помещении при температуре окружающей среды не ниже 5°С, при относительной влажности не более 80%.
| Основные данные | |
|---|---|
| Размеры рабочей поверхности плиты изделия по ГОСТ 6569—75, мм | 3150±5 х 1600±5 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм | 1250 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение стойки (X), мм | 2240 |
| Наибольшее осевое перемещение шпинделя (Z), мм | 630 |
| Конец шпинделя основного по ГОСТ 24644—81, степень точность конуса по ГОСТ 19860—74 | 55АТ5 |
| Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм, не менее | 200 |
| Расстояние между пазами опорной стойки по ГОСТ 6569—75, мм | 300±0,5 |
| Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ 1574—75, мм | 28Н11 |
| Количество Т-образных пазов нижней опорной стойки | 5 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин: | |
| - основного | (40...2000)±10% |
| - скоростного | (2000...4000)±10% |
| Количество скоростных шпинделей: | |
| - основного | 18 |
| - скоростного, не менее | 4 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделях Н·м (кГс·м), не менее: | |
| - основном | 1760 (180) |
| - скоростном | 9,8 (1) |
| Мощность главного привода, кВт | 15 |
| Рабочие подачи, мм/мин | (6,3...1500)±10% |
| Рабочие подачи при копировании, мм/мин | (6,3...800)±10% |
| Периодические подачи, мм/ход | 0,16...80 |
| Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин: | |
| - горизонтального | 6000...600 |
| - вертикального | 6000...600 |
| - осевого | 4000...400 |
| Наибольшее усилие на шпинделе, допускаемое механизмами подач, Н (кгс) | 19600 (2000) |
| Размеры поверхностей нижних и верхних опорных стоек, мм | 1400 х 750 |
| Расстояние от оси шпинделя до поверхности плиты, мм: | |
| - наименьшее | 430 |
| - наибольшее | 1680 |
| Наибольшее перемещение копировального прибора, мм: | |
| - горизонтальное | 100 |
| - вертикальное | 550 |
| - осевое | 210 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА, не более | 102 |
| Средний уровень звука LA, дБа, не более | 82 |
| Габарит станка, мм | 7775 х 62150 х 4300 |
| Наибольшая рекомендуемая масса обрабатываемого изделия, кг | 24000 |
| Масса станка, кг, не более | 31500 |
| Масса оборудования, устанавливаемого вне станка, кг, не более | 3500 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота тока, Гц | 50±1 |
| - напряжение, В | 380±38 |
| Род тока электроприводов станка: | |
| - главного привода | Переменный |
| - привода рабочих подач | Постоянный |
| - остальных приводов | Переменный |
| Напряжение, В: | |
| - электроприводов станка | 380 |
| - цепей управления постоянного тока | 24 |
| - цепей управления переменного тока | 110 |
| - освещение рабочей зоны (переменный ток) | 220 |
| Электродвигатель главного привода: | |
| - мощность, кВт | 15 |
| - частота вращения, мин–1 | 1460 |
| Автомат на вводе | Выключатель А3712БУ3 |
| Номинальный ток расцепителей вводного автомата, А | 160 |
| Гидрооборудование | |
| Давление в гидросистеме подачи масла, МПа: | |
| - номинальное | 5,5±0,5 |
| - максимальное, не более | 6,3 |
| Производительность гидросистемы подачи масла, л/мин | 62±5 |
| Тонкость фильтрации в гидросистеме подачи масла, мкм | 10 |
