Описание
Ленинградское станкостроительное производственное объединение имени Я. М. Свердлова
Горизонтальный копировально-фрезерный станок модели 6В444КФ3 предназначен для фрезерования объемных изделий пространственно-сложной формы. На станке выполняются следующие операции: сверление, фрезерование и растачивание, а также запись управляющих программ (УП) по модели и измерение готового изделия.
Условия эксплуатации станка в части воздействия климатических факторов — УХЛ4 по ГОСТ 15150–69.
Станок состоит из станины, стойки, поперечины, шпиндельной бабки, вертикальной стойки для закрепления модели и изделия, расположенной на продольно-подвижном столе.
Обработка производится перемещением фрезы по координатам Y и Z, стола — по координате X. Управление обработкой осуществляется автоматически от УЧПУ модели 2С42-65 типа CNC.
На станке можно выполнять: обработку изделия по модели в копировальных режимах; обработку изделия по управляющей программе в режимах программного управления; запись УП по модели с последующей обработкой изделия на этом же или других станках с ЧПУ; компенсацию ошибок копировальной системы в процессе записи УП; запись по одной модели УП обработки нескольких изделий, отличающихся от модели масштабом как в сторону увеличения, так и уменьшения, раздельно для каждой оси; запись УП обработки изделия, имеющего оси симметрии по модели, описывающей только его часть; вывод УП на перфоленту или на программоносители ЭВМ верхнего уровня; ввод УП с перфоленты и ЭВМ верхнего уровня или вручную с пульта УЧПУ; редакцию УП; измерение и вывод на печать геометрических размеров изделия в заданных точках.
Конструкция механической части станка выполнена идентично станкам моделей 6В443, 6В443ФЗ, 6В444, 6В444ФЗ.
| Основные данные | |
|---|---|
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569—75 (ширина X длина), мм | 1000 х 2000 |
| Количество пазов | 5 |
| Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм | 200±0,5 |
| Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ 1574—75, мм | 22Н8 |
| Размеры рабочей поверхности опорной стойки для установки заготовки и копира (длина х высота), мм | 2000х2000 |
| Размеры обрабатываемых поверхностей, мм, не менее | 1400 х 800 х 500 |
| Наибольшая масса заготовки, кг | 7000 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 160 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81, степень точности конуса по ГОСТ 19860—74 | 50АТ5 |
| Расстояние между осями шпинделей двухшпиндельной головки, мм | 700±0,1 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение стола (Х), мм, не менее | 1400 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм, не менее | 800 |
| Наибольшее осевое перемещение шпинделя (Z), мм, не менее | 500 |
| Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм, не менее | 250 |
| Наибольшее перемещение копировального прибора, мм, не менее: | |
| - вертикальное | 350 |
| - горизонтальное | 75 |
| - осевое | 560 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 20 |
| Частота вращения, мин-1: | |
| - шпинделя | 25±2,5...2000±200 |
| - шпинделя ускорительной головки, не более | 4600±460 |
| Рабочая подача в режимах, мм/мин: | |
| - управление с пульта | 2,5±0,25...3150±315 |
| - копировальное управление | 2,5±0,25...2500±250 |
| - программное управление | 1±0,1...5000±500 |
| - запись управляющей программы | 2,5±0,25...2500±250 |
| - измерение | 2,5±0,25...3150±315 |
| Периодическая подача, мм/ход | 0,08±0,01...31,5±3 |
| Скорость установочных перемещений, м/мин | X, Y, +Z-8±0,8, -Z-4±0,4 |
| Наибольший крутящий момент, Н·м (кгс·см): | |
| - на шпинделе | 980 (10000) |
| - на шпинделе ускорительной головки | 3,9 (40) |
| - на шпинделе двухшпиндельной головки | 390 (4000) |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмами подач, Н (кгс) | 15700 (1600) |
| Габарит станка, мм | 4950 х 4150 х 3850 |
| Масса, кг: | |
| - станка | 20000 |
| - выносного оборудования | 2500 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота тока, Гц | 50±1 |
| - напряжение, В | 380±19 |
| Род тока электроприводов станка: | |
| - главного и вспомогательного приводов | Переменный трехфазный |
| - приводов подач | Постоянный |
| Напряжение, В: | |
| - электроприводов станка | 380+38/-57 |
| - цепей управления | 24+2,4/-3,6 / ˜110+11,0/-16,5 |
| - освещение рабочей зоны | ˜220+22/-33 |
| Количество электродвигателей на станке (без учета УЧПУ) | 18 |
| Электродвигатель главного привода: | |
| - мощность, кВт | 7,5 |
| - частота вращения, мин–1 | 1450 |
| Суммарная мощность электродвигателей (без учета УЧПУ), кВт | 26 |
| Гидрооборудование | |
| Марка масла для смазки | Индустриальное ИНСп-20, индустриальное ИНСп-20, индустриальное ИГП-18 |
| Насос регулируемый станции гидропривода: | |
| - производительность, л/мин | 52 |
| - номинальное давление, МПа (кгс/см2) | 6,3 (63) |
| Примечания: 1. Предприятию-изготовителю станка разрешается производить замену гидро- и электрооборудования, не вызывающую ухудшения эксплуатационных качеств станков. 2. Допускается изменение количества электродвигателей и их суммарной мощности. | |
| Система ЧПУ | |
| Количество управляемых осей координат | 3 |
| Количество одновременно управляемых осей координат | 3 |
| Дискретность задания перемещения по осям X, Y, Z, мм | 0,001 |
