Описание
Ленинградское станкостроительное производственное объединение имени Я. М. Свердлова
Горизонтальный копировально-фрезерный станок модели 6В444 предназначен для обработки деталей пространственно-сложной формы типа штампов, пресс-форм, а также деталей основного производства.
Условия эксплуатации станка в части воздействия климатических факторов — УХЛЧ и 04.1. Высота над уровнем моря до 1000 м, температура окружающего воздуха 5...30° С.
Станок изготовляется для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Класс точности Н по ГОСТ 8—82Е.
Станок выполнен с подвижным столом и неподвижной стойкой. Все рабочие узлы станка перемещаются по стальным закаленным направляющим на опорах качения. Смазка направляющих — централизованная циркуляционная. Деталь и копир устанавливаются на опорную стойку на столе.
Режущий инструмент (фреза) имеет два независимых перемещения, третье — перемещение детали.
На шпиндельной бабке установлен копировальный прибор, имеющий три независимых установочных перемещения.
При резании стружка смывается в ленточный транспортер, подающий ее к стружкосборнику, установленному в фундаментном колодце.
Приводы подач имеют высокомоментные двигатели и шариковинтовые передачи с выбором зазора.
Станок имеет широкие диапазоны подач и оборотов шпинделя, обеспечивающие получение оптимальных режимов резания при обработке стали и чугуна быстрорежущим и твердосплавным инструментом, а также получение достаточно высоких режимов при обработке легких сплавов.
Приводы подачи с тиристорными преобразователями обеспечивают высокое быстродействие и высокую точность обработки во всем диапазоне используемых подач.
Шпиндель имеет механизированный зажим инструмента.
Общая компоновка станка обеспечивает наиболее удобное относительное расположение обрабатываемого изделия и шпинделя с инструментом, позволяющее получить достаточно высокую жесткость системы СПИД, удобство обслуживания станка и наблюдение за обработкой, а горизонтальное расположение шпинделя обеспечивает хороший отвод стружки и охлаждающей жидкости.
Опорная стойка с ручным приводом перемещения позволяет установить обрабатываемую деталь в наиболее выгодное положение.
Все направляющие предохраняются защитными устройствами, обеспечивающими их длительное нормальное функционирование.
Оснащение станка быстродействующей следящей системой в сочетании с прогрессивными конструктивными решениями обеспечивает высокопроизводительную автоматическую обработку на оптимальных режимах.
Работы на станке могут производиться различными способами, при которых последовательность действий автоматизирована и задается установкой переключателя на пульте.
Различается три основных вида обработки на станке: строчками; контурная и трехмерная.
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта, кроме воздушного.
Условия транспортирования и хранения и части воздействия климатических факторов по ГОСТ 15150—69.
Транспортирование станков внутрисоюзного значения выполнять по категории— 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150—69.
Транспортирование станков экспортного исполнения выполнять по категории — 8 (ОЖЗ) и 9 (ОЖ1) по ГОСТ 15150—69.
Категория условии хранения станков внутрисоюзных и экспортных поставок — 1 (Л) по ГОСТ 15150—69.
Условия хранения в части воздействия механических факторов — П2 но ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81.
При транспортировании железнодорожным транспортом крепление и перевозка станка должны производиться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, автомобильным транспортом в соответствии с Общими правилами перевозок грузов, утвержденными Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30.07.71 г., морским транспортом — в соответствии с Общими специальными правилами перевозки грузов, утвержденными Минморфлотом СССР, 1979 г.
Транспортирование станков на заводе-потребителе должно осуществляться в соответствии с указаниями, изложенными в соответствующих руководствах по эксплуатации.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упаковочном ящике.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Для обеспечения безопасности труда станок должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.049—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 576—77.
| Основные данные | |
|---|---|
| Основные размеры | ГОСТ 10460-72 ГОСТ 21610-82 |
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569—75 (ширина х длина), мм | 1000 х 2000 |
| Количество пазов | 5 |
| Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм | 200±0,5 |
| Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ 1574—75, мм | 28Н8 |
| Наибольшее перемещение, мм, не менее: | |
| - горизонтальное стола (X) | 1400 |
| - вертикальное шпиндельной бабки (Y) | 800 |
| - осевое шпинделя (Z) | 500 |
| Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм, не менее | 250 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81, степень точности конуса по ГОСТ 19866—74 | 50АТ5 |
| Расстояние между осями шпинделей двухшпиндельной головки, мм | 700±0,1 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 20 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 25±2,5...2000±200 |
| Наибольшая частота вращения шпинделя ускорительной головки, мин-1 | 4600±460 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м, (кгс·см) | 980 (10000) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе двухшпиндельной головки, Н·м (кгс·см) | 390 (4000) |
| Рабочие подачи в режиме, мм/мин: | |
| - ручного управления | 6,3±0,6...3150±315 |
| - копировального управления | 6,3±0,6...1000±100 |
| Периодические подачи, мм/ход | 0,4±0,2...112±11,2 |
| Скорость установочных перемещений в режиме ручного управления, м/мин | 8±0,8 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмами подач, Н (кгс) | 15700 (1600) |
| Наибольшие перемещения копировального прибора, мм, не менее: | |
| - вертикальное | 450 |
| - горизонтальное | 100 |
| - осевое | 700 |
| Габарит станка, мм | 4950 х 4150 х 3850 |
| Масса, кг: | |
| - станка | 20000 |
| - оборудования, установленного вне станка | 2150 |
| Наибольшая масса, кг: | |
| - копира | 2000 |
| - обрабатываемого изделия | 5000 |
| Электрооборудование | |
| Частота тока, Гц | 50±1 |
| Напряжение, В | 380±38 |
| Род тока: | |
| питающей цепи | Переменный трехфазный |
| электроприводов станка: | |
| - главного и вспомогательного приводов | Переменный трехфазный |
| - приводов подач | Постоянный |
| Напряжение, В: | |
| электроприводов станка | 380 |
| цепей управления: | |
| - постоянного тока | 24 |
| - переменного тока | 110 |
| - освещение рабочей зоны (переменный ток) | 220 |
| Количество электродвигателей на станке | 17 |
| Электродвигатели: | |
| главного привода: | |
| - мощность, кВт | 7,5 |
| - частота вращения, мин–1 | 1450 |
| приводов подач (3 шт.): | |
| - момент, Н·м | 47 |
| - частота вращения, мин–1 | 600 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 26 |
| Гидрооборудование | |
| Марка масла для смазки | Масло индустриальное И-20А или И-30А ГОСТ 20799-75, масло ИГНСп-20 ТУ38.101798-79 |
| Насос регулируемый станции гидропривода: | |
| - производительность, л/мин | 25 |
| - номинальное давление, МПа (кгс/см2) | 6,3 (63) |
| Примечание. Предприятию-изготовителю станка разрешается производить замену гидро- и электрооборудования, не вызывающую ухудшения эксплуатационных качеств станков. Допускается изменение количества электродвигателей и изменение суммарной мощности всех электродвигателей. | |
