Описание
Горьковское СПО
Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок модели 6Т82Ш предназначен для выполнения различных фрезерных работ.
На станке можно изготовлять металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т. д.
Применяется в единичном производстве.
Класс точности станка — П по ГОСТ 8—82Е.
На станке возможна работа в трех режимах: автоматическом, толчковом и ручном.
В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах, включая цикл по рамке.
В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола.
Возможна работа по разметке.
В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а также ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. При установке серег станок может быть использован как обычный горизонтально-фрезерный.
На станке имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли.
Введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Повышена жесткость станка за счет прямоугольных направляющих станины и консоли.
Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении.
Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания.
Механизировано крепление инструмента.
Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в серийном производстве.
Станок может поставляться в страны с умеренным, холодным и тропическим климатом.
| Основные данные | |
|---|---|
| Размеры рабочей поверхности (ширина х длина), мм | 320 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образных пазов, мм: | |
| - центрального | 18Н8 |
| - крайнего | 18Н12 |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | 63 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: | |
| - продольное | 800 |
| - поперечное | 320 |
| - вертикальное | 420 |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644—81 (конус по ГОСТ 15945—82): | |
| - горизонтального | 50 ряд 4, исп. 6 |
| - поворотной и накладной головок | 40 ряд 3, исп. 5 |
| Количество частот вращения шпинделей: | |
| - горизонтального | 18 |
| - поворотной и накладной головок | 11 |
| Частота вращения шпинделей, мин-1: | |
| - горизонтального | 31,5-1600 |
| - поворотной и накладной головок | 50-1600 |
| Количество подач стола | 22 |
| Подача стола, S, мм/мин: | |
| - продольная | 12,5-1600 |
| - поперечная | 12,5-1600 |
| - вертикальная | 4,1-530 |
| Пропорциональная замедленная подача, мм/мин | 1/2S |
| Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: | |
| - поперечного | 4000 |
| - продольного | 4000 |
| - вертикального | 1330 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя, мм: | |
| - до рабочей поверхности стола: | |
| - наименьшее | 30 |
| - наибольшее | 450 |
| - до направляющих хобота | 155 |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм | 260-820 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола (при вдвинутой гильзе), мм: | |
| - наименьшее | 125 |
| - наибольшее | 545 |
| Перемещение стола на одно деление лимба, (продольное, поперечное и вертикальное), мм | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба, мм: | |
| - продольное и поперечное | 6 |
| - вертикальное | 2 |
| Перемещение пинали шпинделя, мм: | |
| - на один оборот лимба | 6 |
| - на одно деление лимба | 0,1 |
| Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм | 80 |
| Поворот головки в поперечной плоскости стола, град: | |
| - к станине | 45 |
| - от станины | 90 |
| Поворот головки в продольной плоскости стола, град | 360 |
| Поворот накладной головки, град | 360 |
| Поворот головок на одно деление шкалы, град | 1 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг | 400 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | 98 |
| Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке, мм: | |
| - горизонтального шпинделя | 250 |
| - вертикального шпинделя | 75 |
| Габарит станка, мм | 2280 х 1965 х 1970 |
| Масса станка с электрооборудованием, кг | 3550 |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 5 |
| Электродвигатель: | |
| привода главного движения: | |
| - тип | АИР132S4 |
| - мощность, кВт | 7,5 |
| - частота вращения, мин-1 | 1455 |
| привода шпинделя поворотной головки: | |
| - тип | 4АИР100S4 |
| - мощность, кВт | 3,0 |
| - частота вращения, мин-1 | 1435 |
| привода подачи стола: | |
| - тип | 4АИР100S4 |
| - мощность, кВт | 3,0 |
| - частота вращения, мин-1 | 1435 |
| привода механизированного зажима инструмента: | |
| - тип | АИР56В4 |
| - мощность, кВт | 0,25 |
| - частота вращения, мин-1 | 2760 |
| насоса центробежного: | |
| - тип | Х14-22М |
| - мощность, кВт | 0,12 |
| - частота вращения, мин-1 | 2800 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,87 |
