Описание
Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»
Вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Т10 предназначен для выполнения различных фрезерных работ на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Применяется в единичном и серийном производстве.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е.
Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью на станке позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.
Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
Особенности конструкции
Станина является базовой частью станка, на которой монтируются все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром для охлаждающей жидкости.
Коробка скоростей горизонтального шпинделя станка смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.
Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.
Привод подач размещен в консоли.
Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.
Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.
На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная и обгонная муфты. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются в поперечном направлении салазки. Салазки имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.
При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна операция, следует менять участок работы винта.
Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой, который закреплен на корпусе салазок и соединен с винтом консоли.
Условия транспортирования и хранения
Станок, упакованный согласно техническим условиям, допускается транспортировать всеми видами транспорта.
Категория условий транспортирования в части воздействия:
- климатических факторов — ОЖ4 по ГОСТ 15150—69;
- механических факторов — С по ГОСТ 23170—78.
Категория условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150—69.
Допускается бестарная перевозка станка при наличии условий транспортирования С2 по ОСТ2 Н92-1—81, кроме перевозок по железным дорогам.
В соответствии с ОСТ2 Н89-30—79 гарантийный срок защиты станка без переконсервации не более 6 месяцев, период транспортирования — не более месяца.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.
| Основные данные | |
|---|---|
| Основные размеры | ГОСТ 165-81 |
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165—81, мм: | |
| - ширина | 200±1,5 |
| - длина | 800±2,5 |
| Количество Т-образных пазов стола | 3 |
| Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм | 50±0,3 |
| Ширина пазов по ГОСТ 1574—75, мм: | |
| - центрального | 14Н8 |
| - боковых | 14Н12 |
| Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки (над столом станка), мм: | |
| - длина | 800 |
| - ширина | 260 |
| - высота | 450 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых наружных поверхностей, мм: | |
| - длина | 550 |
| - ширина | 210 |
| - высота | 330 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов), кг | 200 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 100 |
| Наличие накопителей инструмента | Нет |
| Ход стола, мм: | |
| - продольный | 560+5 |
| - поперечный | 220+5 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола (при вдвинутой гильзе), мм: | |
| - наименьшее | 45-5 |
| - наибольшее | 400+10 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 | Конус 40 |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 60+2 |
| Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости стола, град., не менее | ±45 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм | 300±2 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, мин-1 | 50-2240 |
| Количество ступеней рабочих подач стола | 18 |
| Рабочие подачи стола, мм/мин: | |
| - продольные и поперечные | 20-1000 |
| - вертикальные | 10-500 |
| Скорость быстрого перемещения стола, м/мин: | |
| - продольного и поперечного | 3,35 |
| - вертикального | 1,70 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН·м | 0,155 |
| Уровень звука на рабочем месте оператора, LA, дБА | 77 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА | 93 |
| Габарит станка, мм | 1505 х 1900 х 1808 |
| Масса станка вместе с электрооборудованием, кг | 1340 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота тока, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| Максимальный рабочий ток, А | 10 |
| Количество электродвигателей на станке (с электронасосом) | 3 |
| Мощность электродвигателя главного движения, кВт | 3 |
| Мощность электродвигателя привода подач, кВт | 0,75 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,87 |
| Гидрооборудование | |
| Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, л/мин | 0...1,4±0,1 |
| Показатели надежности | |
| Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее | 16 |
| Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее | 80 |
| Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 1000 |
| Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет, не менее | 10 |
| Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч, не менее | 20 |
| Коэффициент технического использования, не менее | 0,8 |
| Среднее время восстановления, ч | 12 |
| Ремонтная сложность | |
| Механическая часть Rм | 8,5 |
| Электрическая часть, всего Rэ | 10 |
| в т. ч. электромашин Rд | 4 |
| Шероховатость обработанной поверхности образца по ГОСТ 2789—73, мкм, не более | Ra = 2,5 |
| Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели | 1,14 |
| Удельная масса металла, не более | 0,92 |
| Удельный расход электроэнергии, не более | 0,88 |
