• Станки
      • Back
      • Токарные
      • Сверлильные и расточные
      • Шлифовальные, полировальные, доводочные
      • Электрохимические, электромеханические, электроэрозионные
      • Зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие
      • Фрезерные
      • Строгальные, долбежные, протяжные
      • Отрезные
      • Разные
  • Статьи
  • Карта сайта
  • Контакты
Оборудование для металлообработки
  • Вы здесь:  
  • Станки
  • Фрезерные

6М610МФ4-1 продольный фрезерно-расточный станок с числовым программным управлением и инструментальным магазином

  • Печать
  • E-mail
Категория: Фрезерные
  • сверлильно-фрезерно-расточный станок
0
  • Описание

Описание

Минский станкостроительный завод имени Октябрьской революции

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1

Продольный фрезерно-расточный станок с ЧПУ и инструментальным магазином модели 6М610МФ4-1 предназначен для комплексной обработки крупногабаритных корпусных и базовых деталей, в том числе имеющих криволинейные поверхности, методами фрезерования, растачивания и сверления в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка боковых поверхностей производится лобовой накладной головкой с двумя рабочими горизонтальными концами шпинделя. Автоматическая смена инструмента производится только в вертикальном шпинделе.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей деталей Ra 2,5 мкм (при фрезеровании).

Средний уровень звука LA не превышает 86 дБА.

Особенностью в компоновке станка является неподвижная поперечина. В связи с этим обработка деталей различной высоты обеспечивается за счет увеличенного хода ползуна. Конструкция бабки позволяет работать с полной мощностью на всех вылетах ползуна.

Станок оснащен виброжелобами для сбора и перемещения стружки в емкости, устанавливаемые у переднего торца станины. Система СОЖ состоит из бака с насосом, трубопроводов и желобов для сбора СОЖ.

Год принятия станка к серийному производству — 1979.

Характеристики продольного фрезерно-расточного станка 6М610МФ4-1
Основные размеры
Размеры рабочей поверхности, мм:
- ширина 1000
- длина 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при фрезеровании, мм 800
Наибольшая длина хода стола, мм 1900
Число Т-образных пазов на рабочей поверхности стола 5
Ширина пазов, мм 28
Расстояние между пазами, мм 200
Количество вертикальных ползунковых фрезерно-расточных бабок 1
Количество накладных фрезерных головок (на ползуне с поворотом вокруг оси X) 1
Расстояние от торца вертикального шпинделя бабки до рабочей поверхности стола, мм:
- наибольшее 990
- наименьшее 120
Наибольшая длина поперечного перемещения бабки, мм 1900
Количество механических ступеней скоростей шпинделя 4
Частота вращения шпинделя бабки, об/мин 10-1600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс·м:
- вертикальном 500 (до 50 об/мин)
- накладной головки 250 (до 100 об/мин)
Расчетный диаметр фрезы, мм 320
Наибольший диаметр, мм:
- сверления 75
- растачиваемого отверстия 250
Точность обработки по контуру, мм 0,1
Наибольшие тяговые усилия, допускаемые механизмами привода, кгс:
- стола 4000
- бабки 4000
- ползуна 4000
Усилие зажима оправок в вертикальном шпинделе, кгс 2300
Подача, мм/мин:
- стола 3-3000
- бабки 3-3000
- ползуна 3-3000
Скорость быстрых перемещений, мм/мин:
- стола 6300
- бабки 6300
- ползуна 6300
Количество мест в магазине для инструмента 40
Наибольший диаметр автоматически сменяемого инструмента:
- без пропуска гнезд в магазине 100
- с пропуском гнезд в магазине 200
Наибольшая масса автоматически сменяемого инструмента, кг 20
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 5000
Система программного управления
Тип устройства Н55-2И
Число управляемых по программе координат 3
Число одновременно управляемых по программе координат:
- при круговой интерполяции 2
- при линейной интерполяции 3
Максимальный радиус круговой интерполяции, мм 4999,99
Дискретность, мм 0,01
Разрешающая способность измерительной системы, мм 0,01
Цифровая индикация координат Есть по заданию
Число одновременно индикатируемых координат 1
Цифровая индикация номера инструмента Есть
Цифровая индикация номера кадра Есть
Смещение начала отсчета в пределах всего перемещения Есть
Программирование скоростей подач Есть
Точность позиционирования на длине перемещения 1000 мм, мкм 50
Коррекция размеров инструмента Есть
Количество коррекций 30 с пульта коррекции
Величина коррекции, мм, до 999,99 с пульта коррекции
Ввод зеркальной обработки по всем координатам Есть
Технологические команды Есть
Система записи Адресная покадровая
Тип программоносителя Восьмидорожечная
перфолента
шириной 25,4 мм
Код программирования ИСО - 7 бит
Скорость считывания информации, строк/с 500
Тип измерительных преобразователей Индуктосин (ДЛП)
Привод, габарит и масса станка
Питающая электросеть:
- род тока Переменный
трехфазный
- частота, Гц 50
- напряжение, В 220/380
Напряжение электроприводов станка, В:
- переменного тока 380
- постоянного тока 220
- цепей управления Постоянный 110 и 24;
переменный 110
- цепей местного и общего освещения Переменный 24 и 220
- цепей сигнализации Постоянный 24;
переменный 24
Тип автомата на вводе А3726
Номинальный ток расцепителей вводного аппарата, А 200
Электродвигатели:
главного движения (вращения шпинделя бабки):
- тип 2ПФ200LГ
- мощность, кВт 30
- частота вращения, об/мин 1500
приводов рабочих подач стола, бабки и ползуна бабки:
- тип ПБСТ-43
- мощность, кВт 3 х 4,3
- частота вращении, об/мин 3000
вентилятора главного движения:
- тип 4АА56А4
- мощность, кВт 0,12
- частота вращения, об/мин 1380
насоса станции гидропривода:
- тип АО2-31-6
- мощность, кВт 1,5
- частота вращения, об/мин 950
вентилятора станции гидропривода:
- тип ФТО12-2
- мощность, кВт 0,12
- частота вращения, об/мин 2960
насоса станции смазки:
- тип АО2-41-6
- мощность, кВт 3
- частота вращения, об/мин 950
вентилятора станции смазки:
- тип ФТО12-2
- мощность, кВт 0,12
- частота вращения, об/мин 2960
насоса откачки масла из ползуна:
- тип 4А56В4
- мощность, кВт 0,18
- частота вращения, об/мин 1400
насоса СОЖ:
- тип ПА-45
электронасос
- мощность, кВт 0,15
- частота вращении, об/мин 2800
крепления инструмента в вертикальном шпинделе бабки:
- тип 4АВ63А
- мощность, кВт 0,55
- частота вращения, об/мин 3000
привода транспортера стружки:
- тип 4АХ71В4
- мощность, кВт 2 х 0,75
- частота вращения, об/мин 1350
привода перемещения пульта управления:
- тип 4АА63В4
- мощность, кВт 0,37
- частота вращения, об/мин 1410
лубрикатора:
- тип РД-09
- мощность, кВт 0,01
- частота вращения, об/мин 1200
Тиристорные преобразователи:
главного движения:
- тип БУВ3501-32А
- ток, А 200
- напряжение, В 300
- тип БУВ3509-22В2
- ток, А 16
- напряжение, В 230
приводов подач:
- тип БУВ3608-332
- ток, А 3 х 50
- напряжение, В 230
Система гидравлики
Тип станции гидропривода Г48-83
Емкость бака, л 100
Тип насоса Г12-31
Производительность насоса, л/мин 8 (при 960 об/мин)
Тип фильтра грубой очистки 0,08Г41-12
Тип фильтра тонкой очистки ФП7 (12-25/200)
Рабочее давление (номинальное) в гидросистеме, кгс/см2 40
Марка масла для гидросистемы Турбинное Т22
ГОСТ 32-74
Система смазки
Тип станции смазки Г48-85
Емкость бака, л 250
Тип насоса системы смазки 8Г12-33А
Производительность насоса системы смазки, л/мин 8/25 (при 960 об/мин)
Рабочее давление в системе смазки (номинальное), кгс/см2 8
Тип фильтра грубой очистки 0,08Г41-13
Тип фильтра тонкой очистки ФП7 (12-25/200)
Марка масла для системы смазки Индустриальное
И-40А
Тип плунжерного лубрикатора С 18М-12
Производительность плунжерного лубрикатора, см3/об 0,6
Габарит станка с выносным оборудованием, мм 8650 х 8500 х 5400
Масса станка с электрооборудованием, кг 40000

 Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - комплект поставки

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - комплект поставки

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - габарит рабочего пространства

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - посадочные и присоединительные базы

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - посадочные и присоединительные базы

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - установочный чертеж

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - габаритный план

Продольный фрезерно-расточный станок 6М610МФ4-1 - фундаментный чертеж

  • Назад
  • Вперед


© Stankokatalog.ru 2019 - 2025
Оборудование для металлообработки