Описание
Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис"
Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные моделей 6Е80Ш и 6Е80ШФ2 предназначены для выполнения фрезерных и некоторых видов расточных работ на деталях небольших размеров из черных металлов и пластмасс.
Применяются в условиях единичного и серийного производства.
Станки изготовляются для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Класс точности станков — П по ГОСТ 8—82Е.
При поставке станка модели 6Е80Ш на экспорт требования по частоте, напряжению питающей сети и степени автоматизации должны быть учтены в конструкторской документации и оговорены в заказе-наряде.
Вид климатического исполнения станка модели 6Е80Ш УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150–69, а станка модели 6Е80ШФ2 — УХЛ4.
Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.
Поворотная фрезерная головка с выдвижной пинолью позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.
Использование делительной головки, поворотного стола, тисков, приспособления для линейного деления фрезерной и долбежной головок, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка модели 6Е80Ш.
Широкоуниверсальный консольный фрезерный станок с ЧПУ модели 6Е80ШФ2 позволяет выполнять обработку деталей в автоматическом режиме по программе.
Станки работают по принципу фрезерования вращающейся неподвижной фрезой, закрепленной в горизонтальном или вертикальном шпинделе. Перемещения стола (координата X, салазок (координаты Y, консоли (координата Z) используются в качестве рабочих или установочных перемещений.
Тип компоновки станков соответствует компоновкам консольных фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.
Особенности конструкции
Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.
На хоботе станка смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.
Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.
Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту сцепления и коробку скоростей.
Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.
Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.
В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.
Привод подач размещен в консоли. Восемнадцатиступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.
Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».
Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.
Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.
Со столом связан винт продольной подачи.
При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.
При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.
Условия транспортирования и хранения
Станок, упакованный согласно техническим условиям, допускается транспортировать всеми видами транспорта.
Условия транспортирования и хранения — по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78Е, ОСТ2 Н92-1—81.
Категория условий транспортирования — 5.
Категория условий хранения — 5 (ОЖ4).
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — С.
| Модель | 6Е80Ш | 6Е80ШФ2 |
|---|---|---|
| Наибольшие габариты, мм: | ||
| - устанавливаемой (над столом станка) заготовки | 800 х 260 х 420 | |
| - обрабатываемых поверхностей | 620 х 230 х 380 | |
| Наибольшая масса устанавливаемой на столе заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов), кг | 220±10 | |
| Наличие накопителей инструмента | Нет | |
| Наибольший диаметр устанавливаемой в шпиндель торцовой фрезы, мм | 100 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 | Конус 40 | |
| Степень точности конуса шпинделя | АТ5 ГОСТ 159-45-82 | |
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165—81 (ширина х длина), мм | 200 х 800 | |
| Количество Т-образных пазов | 3 | |
| Ширина пазов по ГОСТ 1574—75, мм: | ||
| - центрального | 14Н8 | |
| - крайних | 14Н12 | |
| Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм | 50 | |
| Наибольшее перемещение рабочих органов с заготовкой, мм: | ||
| - стола (ось X) | 630 | |
| - салазок (ось Y) | 250 | |
| - консоли (ось Z) | 400 | |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 5 | |
| Количество управляемых осей координат | 3 | |
| Количество одновременно управляемых осей координат | 1 | |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: | ||
| - наибольшее | 430 | |
| - наименьшее | 30 | |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола (при вдвинутой пиноли), мм: | ||
| - наибольшее | 445 | |
| - наименьшее | 45 | |
| Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя | 70 | |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм: | ||
| - наибольшее | 630 | |
| - наименьшее | 140 | |
| Число ступеней частот вращения шпинделя: | ||
| - горизонтального | 12 | |
| - вертикального | 12 | |
| Частота вращения шпинделя, мин-1: | ||
| - горизонтального | 71-3150 | |
| - вертикального | 90-4000 | |
| Число ступеней рабочих подач: | ||
| - стола (ось X) | 18 | Бессту- пенчатое |
| - салазок (ось Y) | 18 | Бессту- пенчатое |
| - консоли (ось Z) | 18 | Бессту- пенчатое |
| Рабочие подачи, мм/мин: | ||
| - стола (ось X) | 25-1250 | 0-1600 |
| - салазок (ось Y) | 25-1250 | 0-1600 |
| - консоли (ось Z) | 10,6-530 | 0-670 |
| Скорость быстрых (установочных) перемещений, мм/мин: | ||
| - стола (ось X) | 4000±400 | |
| - салазок (ось Y) | 4000±400 | |
| - консоли (ось Z) | 1700±170 | |
| Угол поворота шпиндельной головки, град: | ||
| в продольной плоскости, не менее | ±45 | |
| в поперечной плоскости: | ||
| - к станине | 30 | |
| - от станины | 45 | |
| Цена деления лимбов перемещений, мм: | ||
| - стола | 0,05 | |
| - салазок | 0,05 | |
| - консоли | 0,05 | |
| - пиноли | 0,05 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м: | ||
| - горизонтальном | 165 | |
| - вертикальном | 80 | |
| Уровень звука (LA) на рабочем месте оператора, дБА, не более | 80 | |
| Корректированный уровень звуковой мощности (LpA), ДБА, не более | 99 | |
| Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий, мкм, не более | Ra = 3,2 | |
| Габарит станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм: | ||
| - длина | 1885 | 1735 |
| - ширина | 1495 | 1495 |
| - высота | 2105 | 2105 |
| Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг | 1580 | 1700 |
| Общая площадь станка в плане, м2 | 2,8 | 2,6 |
| Электрооборудование | ||
| Питающая электросеть: | ||
| - род тока | Переменный трехфазный |
|
| - напряжение, В | 380 | |
| - частота, Гц | 50 | |
| Мощность привода главного движения, кВт: | ||
| - горизонтального шпинделя | 3,0 | |
| - вертикального шпинделя | 1,5 | |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт, не более | 6,0 | 7,1 |
| Мощность холостого хода главного привода, кВт, не более: | ||
| - горизонтального шпинделя | 1,7 | |
| - вертикального шпинделя | 1,1 | |
| Мощность холостого хода привода подач, кВт, не более: | ||
| - при перемещении на наибольшей рабочей подаче | 0,6 | 0,8 |
| - при быстром перемещении | 1,2 | 1,3 |
| Гидрооборудование и система охлаждения | ||
| Вместимость резервуара системы охлаждения, л, не менее | 25 | |
| Вместимость резервуара гидравлическом системы, л, не менее | 10 | |
| Регулирование расхода СОЖ, поступающего в зону обработки, л/мин | 0...1,4 | |
| Рабочее давление в гидравлической системе, МПа | - | 6 |
| Температура нагрева гидробака, °С, не более | 55 | |
| Система ЧПУ | ||
| Тип устройства программного управления | Позиционное | |
| Тип преобразователей линейных перемещений | Линейный, фотоэлектрический |
|
| Показатели надежности и долговечности | ||
| Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее | 16 | 16 |
| Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее | 80 | 80 |
| Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 1000 | 500 |
| Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет, не менее | 10 | 7,5 |
| Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта. тыс. ч, не менее | 20 | 15 |
| Коэффициент технического использования, не менее | 0,8 | 0,61 |
| Среднее время восстановления, ч, не более | 12 | 16 |
| Ремонтная сложность | ||
| Механическая часть Rм | 10 | 12 |
| Электрическая часть Rэ | 7 | 35 |
| Гидравлическая часть Rг | 10 | |
| Устройство ЧПУ станка 6Е80ШФ2 | 40 | |
| Коэффициент повышения производительности (Кпр.) относительно станка модели 6Т80Ш, не менее | 1,49 | 1,8 |
| Удельная масса металла, кг/ед. производ., не более | 0,88 | |
| Удельный расход электроэнергии, кВт/ед. производ., не более | 0,9 | |
| Коэффициент повышения точности относительно станка модели 6Т80Ш, не менее | 1,1 | 1,2 |
| Наибольшее усилие резания, Н: | ||
| - при работе горизонтальным шпинделем | 5600±650 | |
| - при работе вертикальным шпинделем | 1600±200 | |
| Наибольшая мощность резания с кратковременной перегрузкой на 25%, кВт: | ||
| - при работе горизонтальным шпинделем | 3,75 | |
| - при работе вертикальным шпинделем | 2 | |
| Избыточная температура нагрева шпинделей не более, °С | 45 | |
| Усилие зажима инструмента в шпинделе, Н, не менее: | ||
| - горизонтальном | 8000 | |
| - вертикальном | 6000 | |
| Точность установки стола, салазок, консоли и пиноли по лимбу, мкм | 150 | |
| Остаточное смещение инструмента в направлении приложения усилия зажима, мкм, не более | 20 | |
