Описание
Ленинградское станкостроительное производственное объединение им. Я. М. Свердлова
Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ модели 6Б443ГФ3 предназначен для обработки различных деталей типа штампов, пресс-форм, а также изделий имеющих пространственно-сложную поверхность.
Материал обрабатываемых изделий — легированная сталь, чугун, а также цветные металлы и легкие сплавы.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77, шероховатость поверхности не более Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.
Режущий инструмент (фреза) имеет три независимых перемещения по осям X, Y, Z.
Станок имеет неподвижную стоику, жестко связанную со станиной. По направляющим стойки в вертикальном направлении (ось Y) перемещается поперечина, несущая шпиндельную бабку. Бабка имеет осевое перемещение (ось Z) по направляющим поперечины. Обрабатываемое изделие закрепляется на опорной стойке, установленной на горизонтальном столе и перемещается (ось X) по направляющим станины.
Рабочие узлы станка перемещаются по комбинированным направляющим. В направлении действия основных нагрузок установлены блоки качения, по прочим поверхностям использованы пара трения фторлон—закаленная сталь. Имеются специальные устройства для выбора зазора. Смазка направляющих — централизованная циркуляционная. Направляющие станка имеют защиту.
Три привода подачи имеют идентичную конструкцию — высокомоментные двигатели постоянного тока и передачи винт-гайка качения.
Шпиндель станка смонтирован в пиноли. Оправка с режущим инструментом закрепляется в шпинделе станка с помощью механизированного зажима. Переключение скоростей ступенчатое, ручное. Для освещения зоны обработки на переднем торце шпиндельной бабки установлен светильник.
Станок управляется с пульта, закрепленного на стойке, установленной на фундаменте.
Электрооборудование станка размещается в одном шкафу, насосная станция установлена рядом со станком.
Станок на фундаменте установлен на специальных башмаках.
Станок нельзя встроить в автоматическую линию.
Транспортер стружки закреплен на передней стенке станины.
Станок оборудован системой охлаждения режущего инструмента. Вывод стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания осуществляется шнековым транспортером.
Благодаря вертикальному расположению изделия, стружка и охлаждающая жидкость стекают вниз и попадают через решетку в транспортер стружки. Винт шнека подвешен в сварной раме на опорах качения и приводится во вращение от планетарного редуктора через шарнирное соединение. Для направления стружки, а также для защиты фундамента от охлаждающей жидкости шнек снабжен наклонными щитками и устанавливается с уклоном в сторону стружкосборника, который размещен в фундаментном колодце.
Станок снабжен централизованной системой смазки, обеспечивающей надежный подвод масла в каждую точку смазки.
Электрооборудование на станке подключается к источнику питания через один ввод, расположенный в нижней части электрошкафа.
Срок службы до первого капитального ремонта 12 лет с 1980 г. и 14 лет с 1985 г. по ОСТ2 Н00-13—80.
Удельная длительность восстановления станка соответствует значению В=0,07 по РТМ2 Н00-4—78. Установочное значение В соответствует простою станка в неплановом ремонте не более 7 часов на 100 часов работы.
Упакованный станок допускается транспортировать всеми видами транспорта при условии воздействия климатических и механических факторов, не превышающих следующих значений: температура от –60 до +50°С, относительная влажность 95±3% при 35° С.
Электрошкафы, гидростанция и пульты управления в упаковке для транспортирования должны выдерживать по ГОСТ 12997—76 транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов 80—120 в минуту или 15000 ударов с тем же ускорением.
Транспортирование и хранение станка выполнять в соответствии ОСТ2 Н89-30—79 и ГОСТ 9.014—78.
Транспортирование станков внутрисоюзного значения выполнять по категории — Ж; станков экспортного исполнения — по категории ОЖ. Категория условий хранения станков внутрисоюзных и экспортных поставок — Л.
Хранение упакованного станка с ЧПУ производить в складских помещениях при температуре 5— 35° С и относительной влажности воздуха не более 85%.
После расконсервации станка, принадлежности и запасные части хранить в закрытом отапливаемом помещении.
Безопасность труда на станке достигается соответствием требованиям ГОСТ 12.2.009—80, ГОСТ 12.2.049—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 576—77, а также следующим требованиям:
- при перегрузке главного привода и приводов подач срабатывает система автоматического токоограничения;
- при падении давления в гидроаккумуляторе, уравновешивающем поперечину и шпиндельную бабку на стойке, обеспечивается торможение вертикального ходового винта и надежное удержание в заторможенном положении поперечины со шпиндельной бабкой при отключенном приводе подачи;
- перемещения подвижных узлов станка (стола, поперечины, шпиндельной бабки) должны быть ограничены электрическими конечными выключателями и упорами;
- включение отжима инструмента невозможно во время вращения шпинделя, а включение главного привода — при отжатом инструменте;
- вводной выключатель оснащен блокировкой, отключающей его при открывании дверцы электрошкафа, и устройством для запирания в отключенном состоянии;
- для аварийного выключения питания предусмотрена грибовидная кнопка красного цвета. При нажатии на эту кнопку отключается вводной автомат;
- для защиты рабочего от отлетающей стружки и СОЖ на шпиндельной бабке предусмотрена установка съемного защитного щитка.
| Основные данные | |
|---|---|
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: | |
| - длина | 1250 |
| - ширина | 630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм | 560 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение стола (X), мм | 1000 |
| Наибольшее осевое перемещение шпинделя (Z), мм | 320 |
| Дополнительное ручное перемещение пиноли, мм | 175 |
| Диаметр шпинделя, мм | 80 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 24644—81 | №50 |
| Степень точности конуса по ГОСТ 19860—74 | 50АТ5 |
| Наибольшее перемещение опорной стойки, мм | 375 |
| Количество пазов стола | 5 |
| Расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75, мм | 125±0,5 |
| Ширина направляющего паза по ГОСТ 6569—75, ГОСТ 1574—75, мм | 22Н8 |
| Точность позиционирования, мм | 0,1 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 20 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 31,5-2500 |
| Рабочая подача в режиме ручного управления, мм/мин | 6,3-1000 |
| Рабочая подача в режиме ПУ, мм/мин: | |
| - при линейной интерполяции | 1-2400 |
| - при круговой интерполяции | 1-1800 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м (кгс·м) | 600 (60) |
| Габарит, мм: | |
| - станка, не более | 3300 х 3980 х 3250 |
| - станка с рекомендуемым расположением выносного оборудования | 4250 х 4450 х 3250 |
| выносного оборудования: | |
| - трансформатора | 440 х 735 х 680 |
| - электрошкафа | 800 х 1300 х 2200 |
| - пульта | 400 х 400 х 1850 |
| - подставки | 256 х 360 х 660 |
| - насосной станции | 830 х 700 х 1612 |
| - шкафа ЧПУ | 600 х 700 х 1650 |
| - станции охлаждения | 1130 х 600 х 957 |
| Масса, кг: | |
| - станка, не более | 8500 |
| - оборудования, установленного вне станка | 2100 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота, Гц | 50±1 |
| - напряжение, В | 380±38 |
| Тип автомата на вводе 380 V, Iн=160 А | А3712БУ3 |
| Электродвигатели переменного тока | 220/380 В, 50 Гц |
| Электродвигатели: | |
| вращения шпинделя: | |
| - тип | 4А112М4У3 М300 |
| - мощность, кВт | 5,5 |
| - частота вращения, об/мин | 1420 |
| транспортера стружки: | |
| - тип | 4АХ71В4У3 М300 |
| - мощность, кВт | 0,75 |
| - частота вращения, об/мин | 1500 |
| насоса охлаждения жидкости П-90: | |
| - мощность, кВт | 0,6 |
| - частота вращения, об/мин | 2800 |
| смазки редукторов: | |
| - тип | 4АА56В4У3 М360 |
| - мощность, кВт | 0,18 |
| - частота вращения, об/мин | 1500 |
| гидравлической станции: | |
| - мощность, кВт | 1,5 |
| - частота вращения, об/мин | 1000 |
| вентилятора гидростанции: | |
| - мощность, кВт | 0,18 |
| - частота вращения, об/мин | 3000 |
| Электродвигатели вентиляторов, входящих в комплект двигателей постоянного тока: | |
| - мощность, кВт | 0,13 |
| - частота вращения, об/мин | 1330 |
| Тип электродвигателей постоянного тока горизонтальный, вертикальный, осевой подач (3 шт.) | 47МВД2СР |
| Общее количество электродвигателей на станке | 12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 24 |
| Производительность пластинчатого насоса станции гидропривода, л/мин | 8 |
| Емкость бака, л | 100 |
| Средний уровень звука LA, дБА, не более | 83 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА, не более | 102 |
| Система программного управления | |
| Тип | 2С42-62 |
| Вид индикации | Буквенно-цифровой дисплей |
| Число управляемых координат | 3 |
| Программируемые параметры, размеры изделия, геометрия режущего инструмента, подача, траектория движения режущего инструмента и т. д. | |
| Вид интерполяции | Линейно-круговая |
| Программоноситель | Перфолента |
| Код | ИСО |
| Наличие устройства смещения нуля или коррекции | Есть |
| Обратная связь | Индуктосин |
