Описание
Дмитровский завод фрезерных станков
Вертикальный шпоночно-фрезерный станок модели 692Д предназначен для обработки шпоночных пазов мерными и немерными шпоночными фрезами, изготовленными по ТУ2-035-858—82.
Климатическое исполнение и категория размещения станка УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Особенности конструкции
Станок консольного типа с вертикально расположенным шпинделем.
Продольная подача осуществляется перемещением фрезерной головки по направляющим головки станины.
Вертикальная подача — пинолью шпинделя.
Калибровка паза осуществляется путем поперечного перемещения стола.
Привод всех перечисленных движений гидравлический. Кроме того, на станке имеются установочные ручные перемещения:
продольное стола; вертикальное стола; вертикальное пиноли шпинделя; поперечное головки станины.
Привод шпинделя от асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт через коробку скоростей и двухступенчатые шкивы клиноременной передачи. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением рукояток коробки скоростей и переводом клинового ремня на ступенчатых шкивах из одного ручья в другой.
Станок обладает широкими технологическими возможностями при обработке шпоночных пазов.
Шпоночные пазы шириной 4—6 мм обрабатываются на станке с маятниковой подачей на врезание (маятниковый цикл).
Шпоночные пазы шириной 6—25 мм обрабатываются со сверлильной подачей на полную глубину н за один проход на длину паза (однопроходный цикл).
Для обработки точных шпоночных пазов станок имеет цикл обработки паза с калибровкой его ширины по двум стенкам.
Для обработки менее точных пазов существует цикл обработки паза с калибровкой его ширины по одной стенке.
Станок имеет также цикл обработки паза без калибровки, когда ширина паза обеспечивается фрезой.
При обработке пазов на полную глубину сверлильная подача может быть прерывистой, что предотвращает образование длинной сливной стружки и наматывание ее на фрезу.
При маятниковом цикле фреза ускоренно подводится к заготовке и с рабочей подачей перемещается вдоль заготовки. При каждом реверсе продольного перемещения инструмент получает периодическую вертикальную подачу врезания, величина которой задается по лимбу и может иметь величину от 0 до 0,5 мм/ход. После нескольких продольных проходов, число которых будет зависеть от величины вертикальной периодической подачи, паз будет прорезан на полную глубину. Имеется возможность обработки паза без калибровки, с калибровкой ширины паза по одной стенке, с калибровкой ширины паза по двум стенкам. Выбирается вид обработки переключателем на пульте станка при наладке.
Цикл без калибровки заканчивается после прорезки паза на заданную глубину, когда инструмент ускоренно выводится из паза и перемещается в начало паза.
Цикл с калибровкой ширины паза по одной стенке заключается в том, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается перпендикулярно своей оси на величину калибровки, затем включается продольная калибрирующая подача и инструмент обрабатывает одну стенку по всей ее длине, после чего ускоренно выводится из лаза.
Цикл с калибровкой паза по двум стенкам отличается от предыдущего тем, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается на половину калибрующего перемещения, инструмент обрабатывает одну стенку на всю ее длину, затем заготовка смещается в другую сторону на полную величину калибрующего перемещения и инструмент обрабатывает другую стенку шпоночного паза, после чего фреза ускоренно идет вверх, фрезерная головка ускоренно идет в исходное положение, заготовка перемещается в среднее положение, цикл закончен.
Однопроходный цикл отличается от маятникового тем, что инструмент после ускоренного подвода к валу с непрерывной подачей фрезерует вал на полную глубину паза, а затем с рабочей подачей прорезает паз на заданную длину.
После того как паз прорезан на заданную длину, имеются три возможности обработки, аналогичные тем, что имеются и в маятниковом цикле: без калибровки; с калибровкой ширины паза по одной стенке; с калибровкой ширины паза по двум стенкам шпоночного паза.
Продолжение циклов после прорезки паза такое, как и в маятниковом цикле.
Частота вращения и мощность привода главного движения, диапазон подач и достаточная жесткость станка позволяют обрабатывать шпоночные пазы немерными шпоночными фрезами, оснащенными твердым сплавом по типу фрез по ГОСТ 6396—78, что значительно повышает производительность по сравнению с обработкой пазов быстрорежущими фрезами.
Условия хранения
Условия хранения и транспортирования станка в упакованном виде в части воздействия климатических факторов внешней среды — ИЖ1 по ГОСТ 15150—69, в части воздействия механических и динамических факторов — Ж по ГОСТ 23170—78.
Не допускается установка упакованного оборудования в два яруса.
Не допускаются повреждения упаковки.
Рекомендации по технике безопасности
Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009—80 и ГОСТ 12.2.049—80. Требования безопасности труда при эксплуатации станка устанавливаются соответствующими разделами руководства по эксплуатации.
| Основные данные | |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | 75 |
| Ширина обрабатываемого паза, мм: | |
| - наименьшая | 4 |
| - наибольшая | 25 |
| Наибольшая глубина обрабатываемого паза, мм: | |
| - при соблюдении требований ГОСТ 23360—78 | 9 |
| - полная | 26 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 25 |
| Продольное перемещение фрезерной головки, мм: | |
| - наименьшее | 5 |
| - наибольшее | 400 |
| Наибольшее перемещение гильзы шпинделя, мм | 100 |
| - в том числе от гидропривода, мм | 40 |
| - из 40 мм ускоренное перемещение, мм | 14 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм: | |
| - ширина | 250 |
| - длина | 1000 |
| Число Т-образных пазов стола | 3 |
| Ширина пазов, мм: | |
| - среднего | 14Н8 |
| - крайних | 14Н11 |
| Расстояние между пазами, мм | 50 |
| Установочное перемещение стола вручную, мм: | |
| - продольное | 650 |
| - вертикальное | 350 |
| Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке, мм: | |
| - наименьшая | 0,01 |
| - наибольшая | 1,0 |
| Поперечное установочное перемещение оси шпинделя от среднего паза стола в обе стороны, мм | 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 | 40 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | 11 |
| Частота вращения шпинделя, мин–1 | 400-4000 |
| Рабочие подачи фрезерной головки, мм/мин: | |
| продольная: | |
| - наименьшая | 20 |
| - наибольшая | 1400 |
| - вертикальная | |
| при однопроходном цикле: | |
| - наименьшая | 16 |
| - наибольшая | 140 |
| при маятниковом цикле, мм/ход: | |
| - наименьшая | 0,05 |
| - наибольшая | 0,5 |
| Скорость быстрого перемещения гильзы шпинделя, мм/мин | 200 |
| Ремонтная сложность: | |
| - механической части, Rм | 12,5 |
| - электрической части, Rэ | 16,5 |
| - гидравлической части, Rг | 4,5 |
| Габарит станка, мм | 1615 х 1600 х 2210 |
| Масса станка, кг | 2250 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| Электродвигатели: | |
| главного движения: | |
| - мощность, кВт | 2,2 |
| - частота вращения, мин–1 | 1500 |
| насоса гидравлики: | |
| - мощность, кВт | 1,1 |
| - частота вращения, мин–1 | 1000 |
| насоса СОЖ: | |
| - мощность, кВт | 0,12 |
| - частота вращения, мин–1 | 3000 |
| Количество электродвигателей на станке | 3 |
| Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт | 3,42 |
