4Л721Ф1 станок электроэрозионный копировально-прошивочный, координатный с адаптивно-программным управлением

Описание

Троицкий станкостроительный завод

Станок 4Л721Ф1 предназначен для изготовления детален объемной формы типа штампов, пресс-форм, матриц вырубных штампов; обработки отверстий различной конфигурации в деталях как из обычных конструкционных материалов, так и из труднообрабатываемых — типа твердых сплавов, нержавеющих сталей и т. п.

Применение высокомоментного привода, нового генератора импульсов, системы адаптивно-программного управления режимами обработки, а также оснащение станка цифровой индикацией дает возможность повысить точность обработки, снизить износ инструмента, перейти к многостаночному обслуживанию.

За счет повышения производительности на получистовых и чистовых режимах, а также повышении точности обработки в большинстве случаев отпадает необходимость в слесарной доводке изготовляемых деталей. Чистовая обработка позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Rа 2 ^+40% мкм.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Станок изготовляется по ТУ2.024.5603—84.

Станок состоит из комплекта агрегатов: собственно станка, системы обеспечения рабочей жидкостью, генератора с встроенной системой управления режимами обработки, системы программного управления с цифровой индикацией переключения режимов генератора и перемещения электрода-инструмента, оснастки.

Конструкция станка обеспечивает удобное обслуживание рабочей зоны. Все узлы станка смонтированы на тумбе прямоугольной формы, в которой размещается бак с рабочей жидкостью.

Стол станка имеет направляющие качения и перемещается по двум координатам X и Y для установки электрода-инструмента и детали относительно друг друга. Движение осуществляется передачей винт—гайка качения.

Рабочая подача электрода-инструмента по координате Z обеспечивается головкой станка. Головка выполнена на шариковых направляющих. Поступательное движение головки осуществляется передачей винт—гайка качения. Величина рабочей подачи контролируется по индикатору, а также устройством цифровой индикации.

Электрод-инструмент подается высокомоментным приводом:

- в автоматическом режиме с помощью адаптивно-программного управления от генератора;

- в ручном управлении имеется следящая подача с возможностью ее корректировки оператором.

Габариты ванны станка позволяют устанавливать приспособления многопозиционной обработки.

При разложении рабочих жидкостей от действия электрического разряда образуются токсичные и взрывоопасные (преимущественно газообразные) вещества, которые необходимо удалять с помощью индивидуальной вытяжной вентиляции, оснащенной устройством сбора масляных аэрозолей.

При скорости воздушного потока в зоне обработки не менее 1,6 м/с концентрация указанных выше веществ в рабочей зоне станка в 20—30 раз меньше предельно допустимой.

В системе обеспечения рабочей жидкостью, снабженной насосом быстрого наполнения ванны станка, предусмотрены прокачка рабочей жидкости через межэлектродный промежуток под давлением не менее 2,5 кгс/см², отсос рабочей жидкости из межэлектродного промежутка при вакууме не менее 0,3 кгс/см² и очистка рабочей жидкости от продуктов эрозии и стабилизацию температуры рабочей жидкости.

Генератор импульсов типа ШГИ-40-440М с программным преднабором режимов и встроенным регулятором адаптивного управления позволяет осуществить управление технологическим процессом обработки.

Со станком поставляется комплект оснастки, состоящий из двенадцати приспособлений, расширяющих технологические возможности станка. Переходник, входящий в комплект оснастки, позволяет присоединить зарубежную систему приспособлений типа «System 3R».

Станок изготовляется для нужд народного хозяйства и поставок на экспорт.

Разработчик — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (НПО «ЭНИМС»), Москва.

Условия хранения

Выбор средств временной противокоррозионной зашиты — Ж по ГОСТ 9.014—78.

Воздействие механических факторов — Ж по ГОСТ 23170—78F.

Воздействие климатических факторов — 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150—69.

Рекомендации по технике безопасности

При работе с рабочими жидкостями для профилактики требуются: защита кожи от контакта с жидкостью с помощью кремов, паст; гигиенический уход за кожей рук, мытье рук после применения жидкостей.

Помещения для установки станков с углеводородным сырьем для производства сульфанола (ТУ38.101845—80 с изм. 1) или смесью индустриального масла И-12А (ГОСТ 20799—75) и керосина КО-30 (ГОСТ 4753—68) в соотношении 1:1 должны соответствовать требованиям пожароопасного производства категории В строительных норм СН и ПМ2—72, оборудованы местной вытяжной системой вентиляции типа зонт для отвода газообразных продуктов процесса.