Описание
Троицкий станкостроительный завод
Станок 4Д772ЭФ предназначен для обработки деталей из хрупких материалов: стекла, кварца, рубина, пьезокерамики и т. п., а также для обработки твердосплавных деталей штампов, матриц, пресс-форм, фильер.
Станок можно использовать для прошивания отверстий любой формы в хрупких материалах, вырезания заготовок линз из оптического стекла, изготовления всевозможных фасонных плат; вырезания шлифовальных камней малого диаметра, изготовления углеграфитированных электродов из материала ЭЭГ для электроэрозионной обработки, прорезания пазов любой формы.
Обработка, выполняемая совмещенным способом при одновременном воздействии на обрабатываемый материал ультразвукового и электрохимического процессов, обеспечивает высокую производительность при обработке твердого сплава.
Чистовая обработка производится только ультразвуковым способом, позволяющим получить шероховатость обработанной поверхности Ra≤0,63 мкм.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества — высшая.
На жесткой литой станине установлены координатный стол и стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается ультразвуковая головка. Внутри станины смонтирована система подачи абразивной суспензии, которая состоит из бака и диафрагменного насоса.
На крышке бака установлен электродвигатель с крыльчаткой для перемешивания абразивной суспензии. В зону обработки абразивная суспензия подается диафрагменным насосом. Наибольшее давление суспензии на выходе — 5 кгс/см2. Контроль и поддержание давления абразивной суспензии в магистрали осуществляются электроконтактным манометром.
Координатный стол имеет продольное и поперечное перемещения и вращение планшайбы, которые производятся вручную маховиками. Вращение планшайбы может быть осуществлено также и от электродвигателя.
Головка предназначена для установки магнитострикционного преобразователя и размещения механизмов рабочих и установочных подач инструмента, а также механизма регулирования усилия прижима инструмента к детали, измерительной системы по глубине обработки, устройства охлаждения преобразователя и подачи абразивной системы в зону обработки. Магнитострикционный преобразователь выполнен по двухстержневой схеме колебательной системы.
Отличительной особенностью станка является использование ультразвукового генератора, обеспечивающего автоподстройку резонансной частоты колебательной системы в процессе работы.
Разработчик — Троицкий станкостроительный завод и Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (НПО «ЭНИМС»), Москва.
| Основные данные | |
|---|---|
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 320 |
| Расстояние от рабочей поверхности стола до торца преобразователя, мм: | |
| - наибольшее | 400 |
| - наименьшее | 150 |
| Площадь обработки сплошным инструментом, мм2: | |
| - оптимальная | 800 |
| - наибольшая | 1200 |
| Диаметр обрабатываемых отверстии сплошным инструментом, мм | 1-40 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых отверстий полым инструментом, мм | 80 |
| Наибольший габарит детали, устанавливаемой на столе, мм | 200 х 200 х 200 |
| Перемещение стола, мм: | |
| - продольное | 160 |
| - поперечное | 160 |
| Частота вращения стола, об/мин | 4 |
| Рабочее перемещение инструмента, мм | 50 |
| Усилие прижима инструмента к изделию, кг | 1-30 |
| Величина подачи инструмента, мм/мин: | |
| - наибольшая при непрерывной подаче | 12 |
| - наименьшая при дискретной подаче | 0,02 |
| Скорость быстрого перемещения инструмента, мм/мин | 300 |
| Перемещение ультразвуковой головки по стойке, мм | 200 |
| Рабочая частота колебательной системы, кГц | 22±1% |
| Электрическая мощность колебательной системы станка, кВт | 1,6 |
| Производительность по стеклу на оптимальной площади обработки с карбидом бора № 10, мм3/мин, при подаче абразивной суспензии: | |
| - поливом | 1300 |
| - прокачкой | 5500 |
| Производительность по твердому сплаву на оптимальной площади обработки, с карбидом бора № 10, мм3/мин: | |
| - при совмещенном способе обработки с прокачкой | 330 |
| - при ультразвуковом способе с прокачкой | 50 |
| Точность внутренней поверхности прошиваемого образца, мкм: | |
| - допуск профиля продольного сечения | 25 |
| - допуск круглости | 20 |
| Шероховатость обработанной поверхности по твердому сплаву, мкм: | |
| - при ультразвуковом способе обработки с карбидом бора № 3 | Ra≤0,63 |
| - при совмещенном способе обработки с карбидом бора № 3 | Ra=2,5-1,25 |
| Производительность диафрагменного насоса, л/мин | 6 |
| Емкость бака, л | 11 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБА, не более | 85 |
| Уровень звукового давления, создаваемого на рабочем месте колебаниями воздушном среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук), дБ, не более | 110 |
| Ремонтная сложность: | |
| механической части | Rм=8 |
| электрической части: | |
| - всего | Rэ=19,0 |
| - в том числе электромашин | Rд=10,0 |
| Габарит станка, мм: | |
| - без выносного оборудования | 1390 х 995 х 210 |
| - с выносным оборудованием | 3020 х 2390 х 2100 |
| Масса станка, кг: | |
| - без выносного оборудования | 1620 |
| - с выносным оборудованием | 2120 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный, трехфазный |
| - чатота, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380±19 |
| Вводной автомат: | |
| - тип | А3124 |
| - номинальный ток, А | 20 |
| Количество электродвигателей на станке | 5 |
| Электродвигатели: | |
| привода подачи инструмента: | |
| - тип | СЛ-369 |
| - мощность, кВт | 0,055 |
| - частота вращения, об/мин | 3600 |
| привода вращения стола: | |
| - тип | СЛ-369 |
| - мощность, кВт | 0,055 |
| - частота вращения, об/мин | 3600 |
| привода диафрагменного насоса: | |
| - тип | АОЛ-022-2С2 |
| - мощность, кВт | 0,55 |
| - частота вращения, об/мин | 3000 |
| перемешивания абразива: | |
| - тип | АОЛ-012-2 |
| - мощность, кВт | 0,12 |
| - частота вращения, об/мин | 3000 |
| вентилятора: | |
| - мощность, кВт | 0,270 |
| - частота вращения, об/мин | 2800 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 1,05 |
| Источник технологического тока: | |
| - напряжение, В | (3-19)±10% |
| - наибольший рабочий ток, А | 200±10% |
| Габарит шкафа с электрооборудованием, мм | 810 х 440 х 1925 |
| Ультразвуковой генератор: | |
| - тип | УЗГ 13-1,6 |
| - мощность выходная, кВт | 1,6±0,16 |
| - рабочая частота, кГц | 16,65-23,65 |
| - мощность потребляемая, кВт | 3,2 |
| Габарит генератора | 600 х 500 х 1200 |
| Общая мощность, потребляемая станком, кВт | 7,85 |
Условия хранения
Выбор средств временной противокоррозионной защиты — Ж по ГОСТ 9.014—78.
Воздействие механических факторов —Ж по ГОСТ 23170—78 Е.
Воздействие климатических факторов —7 по ГОСТ 15150—69.
Рекомендации по технике безопасности
В качестве средств индивидуальной защиты, работающих от вредного воздействия ультразвука, распространяющегося в воздушной среде, следует применять противошумы по ГОСТ 12.4.051—78.
Для защиты рук от возможного воздействия ультразвука в зоне контакта человека с твердой или жидкой средой необходимо применять защитные рукавицы или перчатки.
