Описание
Троицкий станкостроительный завод
Станок 4Д722Э предназначен для ультразвуковой и электрохимической обработки деталей из твердых и хрупких материалов (кварца, кремния, германия, фарфора, стекла, керамики, рубина, графита).
Ультразвуковая обработка основана на размерном разрушении изделия зернами абразива при импульсном подводе к ним механической энергии.
На станке возможна черновая и чистовая обработка твердосплавных деталей.
Чистовая обработка производится только ультразвуковым способом, позволяющим получить шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25—0,63 мкм.
Черновая обработка выполняется совмещенным ультразвуковым и электрохимическим способами, обеспечивает высокую производительность.
На станке можно изготовлять твердосплавные матрицы и фасонные фильеры, производить раскрой полупроводниковых материалов, сверлить отверстия, прорезать пазы любой формы, гравировать, изготовлять платы и наносить рисунки.
Средний уровень звука не превышает 72 дБА.
Класс точности Н по ГОСТ 8—77.
Конструкция станка
На жесткой литой станине установлены координатный стол и стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается ультразвуковая головка.
Внутри станины смонтирована система подачи абразивной суспензии, которая состоит из бака и диафрагменного насоса.
На крышке бака установлен электродвигатель с крыльчаткой для перемещения абразивной суспензии. В зону обработки абразивная суспензия подается диафрагменным насосом производительностью не менее 8 л/мин. Максимальное давление суспензии на выходе 5 кгс/см2. Контроль и поддержание заданного давления абразивной суспензии в магистрали осуществляются электроконтактным манометром.
Координатный стол имеет продольное и поперечное перемещения и вращение планшайбы, которые осуществляются вручную маховиками. Вращение планшайбы может быть осуществлено также и от электродвигателя.
Головка предназначена для установки вибратора магнитострикционного и размещения механизмов рабочих и установочных подач инструмента, а также измерительной системы по глубине обработки, устройства охлаждения вибратора и подачи абразивной суспензии в зону обработки. Вибратор магнитострикционный выполнен по двухстержневой схеме колебательной системы.
Перемещение головки осуществляется вручную по направляющим стойки. Инструмент, закрепленный на вибраторе, перемещается вместе с ползуном по вертикальным шариковым направляющим. Отсчет подачи инструмента производится по отсчетному колесу, расположенному в верхней части головки, а также по индикатору.
На верхнем торце корпуса головки установлен механизм подач для осуществления установочной и рабочей подач инструмента.
Усилие прижима инструмента к детали регулируется изменением величины деформации пружин, укрепленных на ползуне. Заданное усилие прижима поддерживается постоянным при помощи специального устройства, расположенного на передней стенке ползуна.
Для отсчета точных перемещений инструмента установлен индикатор. Достижение инструментом заданной глубины обработки фиксируется контактом индикатора.
Пульт управления расположен на передней стенке электрошкафа. Станок устанавливается на виброопоры.
Первая промышленная серия была выпущена в 1975 г.
Проектная организация — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), Москва.
| Основные данные | |
|---|---|
| Диаметр обрабатываемых отверстий сплошным инструментом, мм | 1-40 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых отверстий полым инструментом, мм | 80 |
| Наибольшие размеры устанавливаемой детали (длина х ширина х высота), мм | 200 х 200 х 200 |
| Площадь обработки, мм2: | |
| - наибольшая | 1200 |
| - оптимальная | 800 |
| Расстояние от торца магнитостриктора до рабочей поверхности стола, мм | 150-400 |
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 320 |
| Наибольшее перемещение стола, мм: | |
| - продольное | 160 |
| - поперечное | 160 |
| Точность отсчета перемещений стола, мм | 0,02 |
| Частота вращения планшайбы стола, об/мин | 4 |
| Наибольшее рабочее перемещение инструмента, мм | 50 |
| Точность отсчета перемещений инструмента, мм: | |
| - по индикатору | 0,01 |
| - по отсчетному колесу | 1 |
| Усилие прижима инструмента к изделию, кгс | 1-30 |
| Чувствительность подачи инструмента, кгс | Не более 0,5 |
| Подача инструмента, мм/мин: | |
| - наибольшая при непрерывной подаче | 12 |
| - наименьшая при дискретной подаче | 0,02 |
| Скорость быстрого перемещения инструмента, мм/мин | Не менее 300 |
| Наибольшее перемещение ультразвуковой головки по стойке, мм | 200 |
| Рабочая частота колебательной системы, кГц | 22±7,5% |
| Наибольшая производительность по стеклу на оптимальной площади (карбид бора № 10) при подаче абразивной суспензии, мм3/мин: | |
| - поливом | 1200 |
| - прокачкой | 5000 |
| Наибольшая производительность по твердому сплаву при оптимальной площади (карбид бора № 10), мм3/мин: | |
| - при ультразвуковом способе с поливом | 15 |
| - при ультразвуковом способе с прокачкой | 50 |
| - при совмещенном способе обработки с прокачкой | 350 |
| Привод, габарит и масса станка | |
| Питающая электросеть: | |
| - род тока | Переменный, трехфазный |
| - чатота, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| Электродвигатели: | |
| привода вращения стола: | |
| - тип | СЛ-369 |
| - мощность, кВт | 0,055 |
| подач инструмента: | |
| - тип | СЛ-369 |
| - мощность, кВт | 0,055 |
| привода диафрагменного насоса: | |
| - тип | 4АА63В2 |
| - мощность, кВт | 0,65 |
| перемешивания абразива: | |
| - тип | 4АА50В2 |
| - мощность, кВт | 0,120 |
| вентилятора: | |
| - тип | АОЛ-012-2С2 |
| - мощность, кВт | 0,27 |
| Ультразвуковой генератор: | |
| - тип | УЗГ5-1,6/22 |
| - мощность выходная, кВт | 1,6 |
| - рабочая частота, кГц | 22±7,5% |
| - мощность потребляемая, кВт | 4 |
| Габарит (длина х ширина х высота), мм: | |
| - станка без приставного оборудования | 1310 х 995 х 2150 |
| - электрошкафа | 820 х 440 х 1925 |
| - генератора | 650 х 540 х 1265 |
| Масса, кг: | |
| - станка без электрооборудования | 1640 |
| - электрошкафа | 300 |
| - генератора | 260 |
