Описание
Кироваканский завод прецизионных станков.
Разработчик — Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков.
Станок 4732Ф3М предназначен для обработки деталей сложного контура с прямолинейной образующей, например, рабочих элементов вырубных штампов и некоторых видов гибочных штампов, фильер для выпрессовки фасонных профилей, фасонных резцов, шаблонов, элементов струйной техники и подобных деталей. На станке могут обрабатываться любые токопроводящие материалы, независимо от их твердости, в том числе термообработанные стали, металлокерамические сплавы, медь и ее сплавы, алюминий и т. д. Может быть использован в инструментальном производстве, а также в основном производстве машиностроительной и приборостроительной промышленности.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 20551—75.
Обработка на станке выполняется электродом-проволокой, перематываемой с небольшой скоростью для устранения ее износа в зоне обработки. Обработка производится в среде рабочей жидкости, в качестве которой могут быть использованы: керосин и вода с антикоррозионными присадками. Импульсный технологический ток вырабатывается специальным тиристорно-транзисторным генератором типа ГКИ-300-200А.
Станок оснащен устройством числового программного управления типа 2М-43 на базе микро-ЭВМ «Электроника-60», обеспечивающим автоматическую обработку контура по программе.
С помощью специального приспособления, входящего в комплект поставки, на станке могут обрабатываться детали с наклонной образующей.
По особому заказу станок комплектуется копировальной системой управления, работающей по фотошаблону. Применение копировальной системы особенно эффективно при обработке деталей, имеющих сложный контур, программирование которого затруднено.
Управление электроавтоматикой и режимами обработки станка может осуществляться вручную с пульта генератора и автоматически по программе от устройства ЧПУ.
Станок обеспечивает адаптивное управление режимами обработки; автоматическую выборку люфтов в редукторах механизмов координатных перемещений (по координатам X, Y); выход исполнительных органов по координатам X, Y в нулевую точку станка.
Позиционирование электрода-проволоки в центр технологического отверстия может осуществляться вручную и по программе с помощью цикла «поиск центра отверстия» от устройства ЧПУ.
| Основные данные | |
|---|---|
| Наибольшие размеры вырезаемого контура (длина х ширина), мм | 200 х 125 |
| Наибольшие размеры устанавливаемого изделия (длина х ширина х высота), мм | 250 х 160 х 75 |
| Наибольшая: | |
| - масса устанавливаемого изделия, кг | 45 |
| - высота устанавливаемого изделия при обработке с наклонной образующей, мм | 50 |
| - угол наклона образующей, град | 3 |
| - величина радиального смещения направляющей, мм | 10 |
| Диаметр электрода-проволоки, мм | 0,05-0,3 |
| Материал электрода-проволоки | Латунь Л-62 ГОСТ 1066-75, Вольфрам ТУ 48-9-45-67, Молибден ТУ 48-9-45-67 |
| Скорость перемотки проволоки, мм/с | 8-20 |
| Усилие натяжения проволоки, кгс | 0,05-1,0 |
| Рабочая жидкость | Керосин ГОСТ 4753-68 Вода с присадками Тр и этаноламин 0,04%. Нитрит натрия 0,04% |
| Количество жидкости, заливаемой в станок, л | 120 |
| Наибольшая производительность обработки при толщине материала 60 мм (проволока латунная диаметром 0,25 мм), мм2/мин: | |
| - по твердому сплаву в керосине | 20 |
| - по стали в воде | 40 |
| - по меди в воде | 50 |
| Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2780—73 при наибольшей производительности, мкм | Rz 20 |
| Производительность обработки на чистовых режимах (в воде) наибольшая, мм2/мин: | |
| - по твердому сплаву | 2,5 |
| - по стали | 3,5 |
| - по меди | 3,5 |
| Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—73 на чистовых режимах (наименьшая), мкм | Ra 1,25 |
| Точность, мм: | |
| - координатных перемещений по программе | 0,025 |
| - изготовление контура детали | 0,032 |
| Цена импульса программного управления: | |
| - при линейных перемещениях, мм | 0,001 |
| - при круговых перемещениях, град | 0,1 |
| Количество станков, одновременно обслуживаемых одним рабочим, шт. | 3 |
| Наибольшая скорость холостых ходов, мм/мин | 30 |
| Габарит станка, мм | 830 х 1200 х 1570 |
| Масса станка (без электрооборудования), кг | 1480 |
| Электрооборудование | |
| Питающая электросеть | |
| - род тока | Переменный трехфазный |
| - частота, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| Количество электродвигателем на станке | 7 |
| Электродвигатели: | |
| подъема ванны: | |
| - тип | 4А56, А2У3 |
| - мощность, кВт | 0,18 |
| - частота вращения, об/мин | 2890 |
| натяжения проволоки: | |
| - тип | АДП-362 |
| - мощность, кВт | 0,019 |
| - частота вращения, об/мин | 3000 |
| перемотки проволоки: | |
| - тип | РД-09 |
| - мощность, кВт | 0,01 |
| - редукция | 1/76 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 0,6 |
| Общая мощность электродвигателей на станке, кВт | 3,48 |
| Электронасос: | |
| - тип | ПА-45 |
| - производительность, л/мин | 8 |
| - мощность, кВт | 0,18 |
| - частота вращения, об/мин | 1450 |
| Фотокопировальное устройство | |
| Тип системы | Контурная импульсно- шаговая |
| Программоноситель | Шаблон из непрозрачного материала; чертеж, сфотографированный на фотопластинку; сопрягаемая деталь |
| Масштаб копирования | 1:1 |
| Высота шаблона, мм | 2 |
| Ширина копируемой линии, мм | 0,25 |
| Наименьшее расстояние между линиями чертежа или контурами шаблона, мм | 0,25 |
