Описание
Троицкий станкостроительный завод
Станок 4222Ф2 предназначен для обработки систем отверстий, расположенных на детали в произвольном порядке или по координатной сетке с фиксированным шагом, и для резания труднообрабатываемых материалов. На станке можно производить следующие технологические операции: прошивку отверстий в газоразрядных панелях электродных систем, вырезку отверстий произвольной формы в керамических платах интегральных схем и прочих деталях микроэлектроники.
Обработка ведется сфокусированным излучением твердотельного оптического квантового генератора на стекле, активированного неодимом. Обработка ведется на воздухе.
Станок может быть использован в авиационной, электронной, приборостроительной и других отраслях промышленности.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
Категория качества станка — первая.
Станок оснащен ЧПУ, обеспечивающим точное перемещение координатного стола по двум взаимно перпендикулярным координатам и получение отверстий различной конфигурации по заданной программе.
Оптический квантовый генератор станка может работать как в режиме свободной генерации, так и в режиме генерации, модулированной ультразвуковыми колебаниями зеркала, что улучшает качество обработки.
Оптическая система состоит из двух каналов: силового и визуального. Силовой канал служит для локализации излучения на деталь и может работать в двух вариантах, что позволяет обрабатывать как особо точные микроотверстия, так и отверстия больших диаметров.
Визуальный канал позволяет точно устанавливать деталь в зону обработки.
Дополнительный стол, установленный на координатном столе, обеспечивает корректировку положения приспособлений с деталью относительно перекрестия окуляра визуального канала после включения системы ЧПУ.
Наличие приспособления для юстировки оптического квантового генератора обеспечивает точную и быструю его настройку.
Все выносное оборудование подключается к станку с помощью готовой электропроводки со штепсельными разъемами.
Станок изготовляется по ТУ2-024-5246 -79.
Разработчик — ЭПИМС, Москва.
Условия транспортирования и хранения
Упакованный станок допускается транспортировать всеми видами транспорта.
Хранение станка осуществляется в соответствии с ГОСТами:
- при выборе средств временной противокоррозионной защиты —Л по ГОСТ 9.014—78;
- при воздействии механических факторов —Ж по ГОСТ 23170—78 Е;
- воздействии климатических факторов 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150—69.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше срока действия консервации, указанного на упаковочном листе ящика.
Условия транспортирования устройства ЧПУ
Транспортирование устройства может производиться всеми видами транспорта в закрытых средствах по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150—69. Условия хранения устройства в упаковке — по группе Л ГОСТ 15150—69.
Рекомендации по технике безопасности
Запрещается в помещении, где находится станок:
- курить, хранить и принимать пишу;
- хранить уличную одежду, переодеваться;
- находиться посторонним лицам, не связанным с непосредственным обслуживанием станка, при работе станка;
- облучать прямым лазерным лучом органы и участки тела;
- смотреть на лазерный луч и его зеркальное отображение;
- вносить в зону лазерного луча блестящие предметы (часы, кольца), способные вызвать его отражение и попадание на человека.
У станка следует положить диэлектрический резиновый коврик.
На лицевой панели блока оптики должен быть укреплен специальный знак безопасности с надписью «Осторожно!» Излучение лазера!». Аналогичный знак и надпись «Посторонним вход воспрещен!» установить на наружной стороне двери помещения, в котором находится станок.
Обслуживающий персонал должен пользоваться средствами индивидуальной защиты:
- хлопчатобумажными или бязевыми халатами светло-зеленого или голубого цветов;
- защитными очками (со светофильтрами из сине-зеленого стекла СЭС-21, СЭС-22, Ж-10, ОС-11, а также пластмасс), препятствующими облучению глаз прямым, зеркальным и диффузноотраженным лазерным излучением;
- шумопоглащающими наушниками ВЦНИИОТ-2М.
Основные данные | |
---|---|
Энергия излучения, Дж | До 2 |
Характер излучения | Свободная модуляция; модулирование ультразвуковыми колебаниями с частотой 22 кГц |
Длительность импульса, мкс | 100-400 |
Диаметр обрабатываемых отверстий, мм | 0,02-0,150 (вырезкой 0,150-100) |
Глубина отверстий при многоимпульсной обработке, мм | До 4 |
Рабочий отрезок фокусирующего объектива (шифр ОМ-12), мм | 22-45 |
Увеличение визуальной системы, крат | 55 |
Перемещение объектива, мм: | |
- грубое | 20 |
- точное | 5 |
Точность перемещения объектива, мм | 0,01 |
Размеры плоскости стола, мм | 200 х 150 |
Ход стола по двум координатам в горизонтальной плоскости, мм | 300 х 100 |
Дискретность, мкм | 10 |
Накопленная погрешность при наибольшем перемещении, мкм | 50 |
Потребляемая мощность, кВт | 3 |
Питающая электросеть: | |
- род тока | Переменный, трехфазный |
- частота, Гц | 50 |
- напряжение, В | 380 |
Тип автомата на вводе | Выключатель АК63-3МГ |
Номинальный ток расцепителя, А | 63 |
Количество электродвигателей на станке | 4 |
Электродвигатели: | |
насоса подачи дистиллированной воды: | |
- тип | 4АА63А2У3 |
- мощность, кВт | 0,37 |
- частота вращения, мин-1 | 2800 |
привода защитного устройства: | |
- тип | ДСМ-2 |
- мощность, кВт | 0,004 |
- частота вращения, мин-1 | 2 |
Тип электродвигателя привода поперечного перемещения стола | ШД-5Д1М-У3 |
Тип электродвигателя привода продольного перемещения стола | ШД-5Д1М-У3 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 0,66 |
Объем бака для дистиллированной воды, л | 40 |
Корректированный уровень звуковой мощности LpA, дБА, не более | 78 |
Средний уровень вибрации на рабочем месте, м/с | 1,99·10-6 |
Ремонтная сложность: | |
- механической части, Rм | 5 |
- электрической части, Rэ | 11 |
Габарит мм: | |
- станка без выносного оборудования | 650 х 1080 х 1205 |
- станка с выносным оборудованием | 2500 х 1430 х 1800 |
- шкафа электрооборудования | 596 х 420 х 1320 |
- узла охлаждения генератора | 455 х 395 х 596 |
- устройства ЧПУ | 700 х 500 х 1800 |
Масса, кг: | |
- станка | 350 |
- станка с выносным оборудованием | 1000 |
Устройство числового программного управления | |
Тип | CNC |
Число одновременно управляемых координат | 2 |
Программоноситель | Перфолента, ручной ввод программы |
Программируемое число импульсов излучения на обработку одного отверстия | 1-100 |
Число технологических команд | 12 |
Потребляемая мощность, кВт | 0,5 |